钢材进厂检验规范.doc

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1、原材料进厂检验规范本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件一、生产用钢材成品检验规范（一）钢材的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核对。由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。（二）几何形状的检验，由专职质检员负责检验。几何形状的检验及控制项检验项目弯曲度平面度圆度脱方度外缘斜度控制项目影响正常使用的弯曲波浪度和瓢曲度影响使用的椭圆四边及六边的长度型钢等外边缘形状控制方法目测、直尺、平台平板和平尺卡尺卡尺、角度仪直角尺、角度仪（三）表面质量及尺寸和外形检验由专职质检员负责检验。1.表面质量检验项目主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等

2、2.承压用加工钢材表面质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。3.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差（㎜）圆钢直径d方钢边长d精度组别允许偏差备注1组2组3组5.5～7±0.20±0.30±0.40本厂选择3组＞7～20±0.25±0.35±0.40＞20～30±0.30±0.40±0.50＞30～50±0.40±0.50±0.60＞50～80±0.60±0.70±0.80＞80～110±0.90±1.0

3、±1.1＞110～150±1.2±1.3±1.4＞150～190±±±2.0＞190～250±±±2.5热轧圆（方）钢弯曲、圆度、脱方允许偏差（㎜）项目弯曲度mm脱方度（对角线长度不小于㎜）圆度不大于每米弯曲不大于总弯曲不大于边长≤50㎜边长＞50㎜直径≤40直径＞40～85直径＞8512.5总长0.25边长1.33倍边长1.29倍直径50%直径70%直径75%24总长度0.4任何两边之差不得大于边长公差50%两对角线之差不得大于公差的70%36总长度0.6锻造成品的检验规范一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和

4、各种性能检测、无损探伤检验一、检验内容和方法外观质量1、外观质量形状、裂纹、伤痕、重皮、平整、过烧1、目测2、磁粉探伤3、着色4、超声波2、几何形状、尺寸外形、尺寸、余量、壁厚、错移、偏心、弯曲、翘曲、垂直1、量快量2、样板检3、壁厚仪4、平板测5、V型垫铁内部质量1、低倍检验缺陷10~30倍放大镜2、酸射法检验2、流线、枝晶、缩孔痕迹、容洞、夹杂、裂纹横向或纵向断面检查3、硫印法检验金属偏折（硫分布不均）取样分析4、断口检验过热、过烧、白点、分层、萘状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、折断检验5、高倍检验非金属夹杂物1、显微镜2、材质分析金相组织三、性能检验

5、检验项目条件检测方法和允差硬度（HB）同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或相近1、每批次抽检5%，少于5件全检2、同一件硬度差不超过40HB3同一批硬度差不超过50HB4、每件测三处5、长件头、尾、中间各一处材料性能1、同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或相近2、单件1、每批抽控2%，少于两件2、同一件只取一组试样（一个拉伸，两个冲击）力学性能当力学性能试验结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的打印位置取双倍试样进行复试，复试结果全部符合要求。复试任何一项不合格时，锻件可以重新进行热处理，并重新取样试验，重新热处理次数不得超过2次，回火次数不限。铸造成品的检验规范一、按

6、合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验二、检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质量1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验（1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。铸件表面缺陷的检验要求检验项目检验内容和要求铸件表面不允许有裂纹、穿透孔、穿透性冷隔或缩孔和夹渣等缺陷非加工面除上述要求外，毛刺、披缝、浇冒口和凸起等应清理与之间表面同样平整加工面允许又不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但缩松裂纹必须清除掉基准面变形的铸件应予校正

7、，并检查校正后有无裂纹，铸件定位质量的基准面和作为加工的基准面必须平整其它铸件的非加工面及加工后的表面是否允许存在缺陷，应按图样及相应标准规定执行铸件表面缺陷的验收标准验收的标准种类内容通用标准包括国际标准、国家标准和行业标准等内容标准企业内部制定的标准、质量承诺等用户要求包括图样上规定的特殊要求、技术协议和合同等铸件表面缺陷的检验方法检验方法工量具检验方法注意事项直观法目测、放大镜1.目测铸件外观，观察皮下缺陷或微小裂纹；2.借助放大镜观察；3.用尖嘴小锤敲击可疑处，凭声音判断声音空，则皮下有孔洞类；声音杂，则可能有细裂纹磁粉探伤法磁粉探伤机将巨大电流或磁力线通

8、入铸件，使