钢材原材料检验规范

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1、钢材原材料检验规范1：目的通过对钢材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。2：范围适用于本厂生产用的所有钢材、钢管原材料的检验。（特殊钢材除外）3：标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志（产品购买时要附带材质书等说明性文件）。方法：首先应根据供方的送货单与我公司的采购单进行核对，确认两者的型号规格相符;其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我公司的所需是否相符。4：规格尺寸的检验：规格尺寸是指金属材料的主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称直径。检验步骤：（1）首先要确认该材料的规格，当订单

2、上有注明规格时，依据订购单规格进行检验，当订购单上没有注明规格，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少。（2）选用合适的测量工具进行测量，测量时每个项目要对不同的部位不少于三个的检测（如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端及中间部位做测量确认）。（3）外形的检测（1）目视能检测到的，采用目视检测的方法进行检测;（2）针对后工序精度要求较高的，目视不易检测的外形要求，可借助量具进行测量（椭圆度及厚度可使用卡尺测量），需要使用测量工具的外形检测方法，这里不作详细说明，检测人员需要具备一定的检测技能，了解该材料的用途，在有必

3、要时针对目视不能检测的外形项目选择合适的检具进行检验。5：检验计划类型外观尺寸其他检测方式全检全检当材料的使用有特殊性能要求时必须供方提供材质证明报告单位名称濮阳东昊机械电子有限公司检验项目外观检验文件类型质量体系支持性文件版次01文件名称钢材进料检验指导书日期序号检测种类检测种类描述结果检验员1椭圆度圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象2弯曲度轧制材料的长度或宽度方向不平直、呈曲线形状3侧面弯金属板接近矩形截面的材质沿长度的弯曲，一面呈凹入，一面呈凹出4表面裂纹金属物体表层的裂纹5折叠表面互相折合的双金属层，呈

4、直线或曲线状重合6薄厚不均匀钢板、钢管的横切面与纵切面的厚度不相等7结疤指不均匀分布在材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片89101112131415161718单位名称濮阳东昊机械电子有限公司检验项目圆钢或方钢检验文件类型质量体系支持性文件版次01文件名称钢材进料检验指导书日期序号圆钢直径或方钢边长mm标准公差实测实测偏差结果检验员1≥5.5～≤7±0.32≥7～≤20±0.353≥20～≤30±0.44≥30～≤50±0.55≥50～≤80±0.76≥80～≤110±1.07≥110～≤150±1.38≥150～≤200±1

5、.69≥200～≤250公称尺寸的±1.2%101112131415161718单位名称濮阳东昊机械电子有限公司检验项目圆钢的不圆度检验文件类型质量体系支持性文件版次01文件名称钢材进料检验指导书日期序号圆钢的直径标准公差实测实测误差结果检验员1≤50公称直径公差的50%2＞50～≤80公称直径公差的65%3＞80公称直径公差的70%456789101112131415161718单位名称濮阳东昊机械电子有限公司检验项目方钢对角线长度检验文件类型质量体系支持性文件版次01文件名称钢材进料检验指导书日期序号方钢的边长标准公差实测实

6、测误差结果检验员1＜50公称边长的1.33倍2≥50公称边长的1.29倍3456789101112131415161718单位名称濮阳东昊机械电子有限公司检验项目钢管的检验文件类型质量体系支持性文件版次01文件名称钢材进料检验指导书日期序号类型尺寸mm标准公差实测实测误差结果检验员1壁厚0.5-1.0±0.151.0-3.0±15%＞3.0+12%～－10%2外径6-10±0.210-30±0.430-50±0.45＞50±1.0%345678910111213单位名称濮阳东昊机械电子有限公司检验项目热轧钢板的检验文件类型质量体

7、系支持性文件版次01文件名称钢材进料检验指导书日期序号公称厚度mm公称宽度下的允许误差实测误差结果检验员≤1500＞1500～2500＞2500～4000＞4000～480013～5±0.45±0.55±0.65-25～8±0.50±0.60±0.75-38～15±0.55±0.65±0.80±0.90415～25±0.65±0.75±0.90±1.10525～40±0.70±0.80±1.00±1.20640～60±0.80±0.90±1.10±1.30760～100±0.90±1.10±1.30±1.508100～150±1

8、.20±1.40±1.60±1.809150～200±1.40±1.60±1.80±1.9010200～250±1.60±1.80±2.00±2.2011250～300±1.80±2.00±2.20±2.4012300～400±2.00±2.20±2.40±2.