钢结构吊装与安装施工组织设计方案

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1、目录第一章编制依据第二章工程概况及施工条件第三章钢结构吊装及安装第四章质量保证措施第五章安全文明施工保证措施第六章雨期、冬期施工措施第七章成品、半成品保护措施第一章编制依据1.1、钢结构设计图纸。1.2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。1.3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。1.4、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）。1.5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）。1.6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。1.7、《钢结构设计规范》GB5001

2、7-2003第二章工程概况及施工条件第一节工程概况一、工程概况本工程为中央储备粮包头直属库土右分库新建项目，简易仓A2-1；A2-2；A2-3钢筋混凝土独立柱基础，钢结构主体，建筑面积6185㎡，建筑层数为1层，抗震烈度为7度。第二节施工进度计划一、施工进度计划按照总控计划，分别安排各钢结构加工时间、进场时间。分别对各个钢构件进行编号，将每个编号的进场时间告知钢结构加工厂，钢构件按时进场，及时卸载，按计划吊装施工。二、工期保证措施1、工程准备工作由于本工程施工工期短任务重，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行，我们将在施工前制定周密的的

3、施工计划。针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划。严格项目目标管理，以计划组织生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。2、现场施工现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划与吊装顺序，充分利用施工现场的钢构件堆放场地。对进场钢构件进行计划编排，明确构件使用的部位和吊装时间。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。第三节施工人员、机械配置一、劳动力投入计划根据施工进度的需要，钢结构施工操作人员的工种以及数量见下表所示。主要工种投入人数情况表类别安装工普工电焊电工人数201031二、安装施工设备配置序号机械设备名称数量（台）

4、型号规格用于施工部位备注1吊车125t卸载、安装2经纬仪1J2测量钢结构安装3钢盘尺150m测量4钢盘尺130m测量5水准仪1测量6手动磨光机2Ф100打磨7高强螺栓板手2套/高强螺栓施工8对讲机2部/现场联络9钢丝绳若干ф12-ф28卸车、安装10活动扳手若干/紧固临时螺栓11卡环若干与钢丝绳匹配安装第四节构件运输、卸货、和验收一、构件运输依据构件进场计划单安排钢构件的运输，并按不同类别，如柱、梁、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。二、构件进场和卸货钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号，编号工作在加工厂内完成。构件进场

5、严格按现场安装分区要求分批进场，现场钢构件的堆放仅考虑一天的钢结构施工工程量。钢构件卸车时，必须对构件进行临时支撑，确保构件稳定。同时要求塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩、卡环等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻抬轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。三、进场构件验收要点1、检查构件出厂合格证、材料试验报告、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2、检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。3、外观检查的允许偏差

6、见下表。柱外形尺寸允许偏差表检查项目允许偏差（mm）柱高度±3.0柱底刨平面到牛腿支承面距离±2.0间距离偏差±3.0柱身挠曲矢高H/1500且不大于5.0翼缘板倾斜度b≤4003.0b>4005.0腹板中心线偏移接合部位1.5其他部分3.0柱截面偏差连接处±3.0非连接±4.0每节柱的柱身扭曲h/250且不大于5.0柱脚底板挠曲和弯折3.0柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移1.5梁的允许偏差检查项目允许偏差（mm）梁长度的偏差L/2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏差h≤2000±2.0h>2000±3.0两端最外侧孔间距离偏差±3.0梁的弯曲矢高L/100

7、0且不大于10梁的扭曲h/200,≤8腹板局部不平直度T≤14时5.0T>14时4.0梁翼缘板弯曲偏差2.0第三章钢结构吊装及安装第一节总体施工顺序及工艺流程一、钢结构安装工艺流程说明钢结构的安装作业顺序如下图所示。第二节钢柱安装一、地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋允许偏差二、钢柱安装1、钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，调节好调节螺母的标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。2、钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有7mm的调

8、整余量。因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规范要求的范