钢结构安装吊装方案

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1、还原炉及上料系统建筑工程钢结构安装方案批准:审核:编制:XXX项目部二0一二年五月二十八日目录一、工程概况及特点二、主要施工依据三、安全组织保证机构四、吊装前准备工作五、吊装工序的安排六、钢结构安装七、施工工期八、安装劳动力组合九、安装主要施工机具十、安全保证措施一、工程概况XXXX还原炉钢结构工程包括主厂房框架、吊车梁、柱间支撑、C型檩条、压型板屋面及墙面、梯道栏杆、围护结构等。厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，厂房总长度为138.5米，跨度为3跨。构件材料主要以焊接H型钢为主，结构总重190余吨。该厂房有钢柱23根，最

2、大钢柱单重约6.3吨，构件最高安装高度为20m。为保证产品质量,所有焊接型钢件均采用工厂制作。此次钢结构制安工期紧，安装施工多为高空作业,给施工带来较大的安全隐患。同时，为了给设备安装提供必要的空间,部分钢构件需在设备就位后才能安装。二、主要施工依据（1）XXXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图（2）《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-86（3）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（5）《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-1991（6

3、）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（7）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002（8）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011（9）《碳钢焊条》GB5117-85三、吊装前准备工作（1）安装准备依据施工组织平面图，对现场建筑物进行防护，对作业范围内空中电缆设明显标志，做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，用红色油漆在基础上做好“+”字轴线标示，以确保钢柱吊装时的准确就位。（2）定位测量吊装前需复核的项目：①基础砼标号；②基础周围回填土夯实情况；③基础轴线标志，标高基准点；

4、④每个基础轴线偏移量；⑤每个基础标高偏差；⑥地脚螺栓螺纹保护情况。（3）构件进场依据安装顺序分单元将构件成套装运进场。构件装车时应平放、绑扎牢固，不得超宽超高。构件运到现场后，应依据现场平面图堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实、无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏或变形。构件堆放后，应设置明显标牌，以便安装。（4）机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。1

5、、吊车选用采用35吨汽车吊，当回转半经控制在11m范围内、选用27米主臂时，其起重量为7.45吨，可满足所有钢构件的安装。2、钢丝绳选用1）钢丝绳的规格按钢丝绳所受的最大静张力和钢丝绳的抗拉破坏强度来确定，即：Smax≤φSb/n式中：Smax—钢丝绳工作时所受的最大拉力KGSb—钢丝绳破断拉力总和KGφ—钢丝绳破断拉力换算系数取φ=0.85n—安全系数取n=62）受力分析及计算钢丝绳的分支数m=2所以钢丝绳工作时所受的最大拉力Smax=Q/mSin45°=7000/2×Sin60°=4025kg故钢丝绳破断拉力总和Sb≥

6、nSmax/φ=6×4025/0.85=28411kg3）根据《机械设备安装手册》选用结构型式为6×19＋1的钢丝绳。钢丝绳直径d=21.5mm。该种型号的钢丝绳的钢丝破断拉力总和Sb=29800kg，钢丝绳的公称抗拉强度Sb=170公斤/mm2,所以用直径d=21.5mm钢丝绳吊装桥架时，其实际安全系数n=φSb/Smax=0.85×29800/4025=6.29，满足安全吊装的要求。（5）劳动力配备与安全教育培训１、根据工程具体情况，我公司将挑选有着丰富施工经验的作业人员组成钢结构吊装队，以下特种作业人员需持证上岗。序

7、号工种人数1起重工22吊车司机13电工14电焊工35架子工2２、班长由1名起重工担任，负责施工指挥、工种间协调，是施工操作的组织者，对施工质量和安全负直接责任。3、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。4、项目部对进场工人应做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，空作业必须系安全带。5、开工前应组织作业人员认真学习有关安全操作规程，按规定操作施工。吊装过程中必须设专人统一指挥、密

8、切配合，设专职或兼职安全员。6、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固或未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。四、吊装工序的安排因考虑大型设备吊装时吊机的作业空间，兼顾其它专业的作业面，本工程钢结构安装顺序如下：6～8线轴钢柱及柱间支撑安装