黑龙江建龙 连铸坯(圆坯)质量控制笔记

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1、连铸坯（圆坯）质量控制蔡开科老师在黑龙江建龙关于连铸坯（圆坯）的质量控制课堂笔记2012-3-258：30分于新办公楼会议室。1、关于铸坯的夹杂物控制，凝固之后就改变不了了、要提高质量铸坯的结晶度要好，表面缺陷-----主要结晶器找原因，内部缺陷—低倍不合格，会给轧钢造成困难。内部得质量缺陷---主要在于二冷。2、裂纹的产生的基本观点：主要是受各种力的影响。3、以20钢为例，钢水凝固冷却到室温放出热量是：过热25.2kJ/kg潜热328kJ/kg显热958kJ/kg总热量中大约1/3从液体→固体放出，其余2/3是完全凝固后放出的4、一次冷却区：钢水在结晶器内形成足

2、够的坯壳厚度。5、二次冷却区：加速冷却，提高冷却速度1）钢水从结晶器-二冷区---辐射区大约有40%放热。2）切割后有60%的放热6、铸坯受的外力作用（热应力，鼓肚力，，，）7、外力作用（如拉应力、机械力、鼓肚力，——发生形变，8、坯壳温度变化发生了δ→γ→α的反复相变，9、弯月面以下100-110非常关键，热流密度大10、圆坯造成径向30-40mm夹杂物聚集，1/4板坯，夹杂物带。11、圆坯的中心疏松比方坯、板坯要更加得严重。1、表面裂纹，凝固所承受得外力，钢的裂纹敏感性不同，铸坯的凝固冶金行为。外力，热应力鼓肚应力矫直力摩擦力机械力是否会造成裂纹，取决于：钢的

3、高温力学性能，凝固冶金行为（低倍，偏析，夹杂物）铸坯的设备运行状态。以上占到50%，其他方面辊子变形，对中，振动等等当高温铸坯所受的应变§≥1.3%时，就可以产生裂纹。※连铸质量的保证前提：设备是基础，是保证，没有好的设备基础就没有好的质量13、1区影响的是内部裂纹，3区影响铸坯的外部裂纹。14、纵裂的影响因素钢水成分【S】≥0.015%时，就有增加的趋势。水口的对中，冲刷的地方减薄，形成偏析。15、横裂纹出现在波谷的地方，二冷的配水模型16、表面网状裂纹铜渗透铜富集钢水中H≥5.5ppm现网状裂纹废品H≥10ppm网状裂纹废品增加微合金钢含有网状裂纹的严重，其他

4、的钢种一般很少。17、内部质量中心疏松表面到中间是增加的，尤其是SP的偏析，减少偏析降低钢种SPO的含量辊子的对中、对弧0.3-0.5mm偏差。工艺的稳定是重中之重，过热度。18、二冷铸坯的白亮带，富含SP19、问题：目前我公司生产的方坯经常出现扭曲和脱方，这条生产线是09年6月改进的，那时候开始就一直有脱方，请蔡老师从系统上给予分析，看看如何解决？答：1）看一下四个面的冷却，铸坯的凝固厚度，是不是同时收缩的，锥度问题，单一的改成抛物线的，2）铜管的厚度、水封从上到下都是一样一致的行。3）水套的对中，（角部拐弯的地方，安装的尺寸，用的时间长了，就会有变形。4）圆角

5、半径6-8mm为最佳，角部的冷却比较均匀，5）关键是水的流速12m/S弯月面有没有水垢，水如果沸腾就说明温度高，检查一下水。6）下来，喷嘴的对中，四个面的布置，到表面的距离，避免角部过冷。蔡老师认为3%一下是比较好的，不可能没有脱方。7）0区跟一段的对弧再看看。