锅炉安装创优措施

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1、锅炉安装创优措施一、创优目标工程合格率100%；顾客满意率95%；合同履约率100%。分项工程合格率100%，优良率100%。主要‘阶段质量’一次成功。二、工程验收由专职质检员根据相关标准进行产品质量验收工作。a、验收内容包括：施工项目的检验及评定、工艺水平及评定。b、一、二级验收，由专职质检员及施工班组组织进行，并填写验收记录。c、三级验收合格后，通知监理进行四级验收，三、四级验收一次通过率100%。d、四级验收合格后，须经监理在验评表上签字认可。e、分别按照《检验项目划分表》规定等级验收并签证，对完工的单位、分

2、部、分项工程进行质量评定。三、锅炉安装工艺总的措施要求1、准确性。一是有关几何尺寸的准确性，它包含中心位置、垂直度、标高、水平、间隙值等尺寸的准确性；二是安装工艺的准确性，工艺程序很重要，有时程序颠倒，会产生无可挽救的损失或事倍功半的效果。2、清洁性。热力系统内畅通、洁净。3、膨胀性。热膨胀灵活自由，热应力值要小。4、严密性。指消除安装过程的中八漏，保证机组严密性。5、可靠性。一是安装时应保证原设计的可靠性；另一方面是不应由于安装原因引起参数的过大变动而引起不安全因素。四、钢结构安装施工措施1、安装前首先进行基础划

3、线2、确定各立柱在基础上的纵横中心线。3、核对各地脚螺栓同中心线相对位置。4、核查各基础标高及安装用基准标高点。5、安装柱底板进行找正，使柱底板中心同基础上所划中心线对正。6、安装立柱，使其中心与基础中心对正。7、安装各水平连梁7.1、安装节点时先做以下工作。7.2、核对各柱截面及粱的几何尺寸，若长度尺寸累计公差大于5mm时，在梁与柱内垫以相应厚度的钢板。7.3、清除节点磨擦面上的一切杂物，包括浮锈、油污、水渍等。7.4、检查高强螺栓，丝扣是否有损坏，两相对夹紧面是否同螺杆垂直。7.5、节点为顶紧连接时，两板顶紧接

4、触面应达到连接板面积的70％，若达不到此要求时，应进行垫钢板处理。7.6、对于多螺栓节点，必须分两次紧固，由中心向周围扩散紧固。7.7、安装跨距误差小于5mm，对角线误差小于10mm，且小于对角线长度的1/000。8、立柱垂直度偏差≤15且≤l/1000柱长。9、高强螺栓9.1、螺栓、螺母、垫圈外观检查。.9.2、节点磨擦接合面，清理干净。9.3、顺畅穿入孔内，不得强行敲打。方向应一致，便于操作，需铰孔时，应避免金属屑掉入摩擦面之间。铰孔后应清除孔边毛刺。9.4、初紧、终紧分两次进行，终拧后一般应外露2～3丝扣。拧

5、紧顺序应从节点中心向边缘施拧。9.5、高强度螺栓的梅花头严禁用火焰切割。9.6、柱子与柱子的顶紧面要以面接触，不能以点接触。必要时可加设垫铁。三、受热面安装施工措施1、设备的检查1.1、设备外观检查，主要检查受热面在制造、运输过程中所造成的压扁、擦伤、裂纹、重皮、砂眼等缺陷。当缺陷深度不超过壁厚的10％时，磨平即可，如超过壁厚的10％时，必须进行补焊或换管处理。另外还应检查受热面管子的尺寸和弯曲度，以及检查焊接零件的数量和尺寸是否符合图纸设计。1.2、受热面设备在安装前必须进行通球检查。受热面管子在通球前，先用压力

6、为4—6kg／m2压缩空气吹扫管内1-2分钟，以清除内部灰尘杂物，然后将适当(依据管子直径从上表中先取球的直径)直径的木球进行通球试验，通球时应编号管理专人负责，做好记录，不得将球遗留在管内，管子通球后应立即做好可靠的封闭措施。l.3、复合钢种：受热面设备安装前必须按图纸要求对设备进行金属光谱分析检验，以免造成设备材质的错用或误用。1.4、清除联箱内部杂物，用压缩空气吹去联箱内杂物、眼镜片。1.5、锅炉受热面管子对口的坡面以及内、外壁10—15mm范围内，均应清除油、漆、垢、锈等至发出金属光泽。管子对口前应用角尺检

7、查管子对口端面的偏斜值δ应小于1mm，最大不超过1.5mm。1.6、管子对口的两管壁厚差不得超过规定厚度的15％，最大不得超过3mm。2、联箱划线沿联箱上任意垂直于联箱表面且管座中心线通过联箱中心线的一排管座确定出该排管座的中心线，然后以这一条中心线为基准确定出联箱两端的四个基准点，并打上样冲眼作为联箱安装的基准点。3、水冷壁、包墙过热器组合安装3.1、将联箱放置于组合架上，先对上联箱进行找正，按图纸尺寸进行，对下联箱找正，待上下联箱找正后，将联箱两端与组合支架临时固定，以防碰撞或走动。3.2、联箱找正固定后，在组

8、合支架上按照联箱两端最外边管座的位置，画出两根管子的位置线，并焊上限位角钢，以控制组合件的宽度尺寸，两管间距离应与图纸相符，对角线相等。3.3、在组合安装水冷壁、包墙过热器时，应先将联箱两端最外边的两根管子，固定组件的外形尺寸，以减少管子在焊接过程中产生的变形。3.4、过热器、再热器、省煤器和减温器的安装3.4.1、过热器、再热器、省煤器等蛇形管安装时，应先