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时间:2018-07-16
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1、武汉80万吨/年乙烯工程热电联产装置CFB锅炉安装预防措施目录一.工程情况21.1工程概况21.2锅炉钢构架安装控制措施21.3钢构架的找正31.4汽包安装预防措施31.5空气预热器安装预防措施41.6省煤器安装施工预防措施11.7过热器安装预防措施11.8减温器安装施工预防措施21.9集汽集箱安装预防措施21.10水冷壁安装预防措施21.11吹灰系统安装预防措施11.12下降管、顶部连接管安装预防措施11.13一、二次风道安装预防措施11.14锅炉焊接预防措施2二、压力管道组焊预防措施62.1焊前准备62.2焊接工艺72.3外观检验72.4焊前预热及焊
2、后热处理82.5无损检测8中国石化集团第五建设公司9/8武汉80万吨/年乙烯工程热电联产装置CFB锅炉安装预防措施一.工程情况1.1工程概况武汉80万吨/年乙烯工程热电联产装置属新建工程,3台360T/H循环流化床锅炉。锅炉采用全钢架悬吊结构,π型露天布置。炉膛采用膜式水冷壁,炉膛内布置6片屏式过热器,锅炉中部是紧凑型烟气分离器,尾部竖井烟道布置两级3组对流过热器,过热器下方布置2组省煤器及一、二次风共五组空气预热器。锅筒内径为Φ1524mm,壁厚为92mm,筒身长为9200mm,材料为SA-299。锅筒采用2组U形吊板,悬吊于顶板梁上,吊点对称布置在免
3、役两端,相距5220mm;锅筒位于炉膛前上方,中心线距水冷壁前墙中心线2370mm锅筒中心标高44540。锅炉总体结构包括锅筒及内部装置、水冷壁系统,省煤器系统和过热器系统、钢结构、保温、耐火材料、燃料给料系统、石灰石系统、锅炉启动燃烧器系统、吹灰系统、管式空气预热器、风机、底灰冷却器和飞灰再循环系统。1.2锅炉钢构架安装控制措施锅炉钢结构主要包括:锅炉钢柱、结构支撑、顶部支撑梁、平台、格栅板、楼梯、扶手、挡脚板、护板、锅炉屋顶等。钢柱为5排、4列。设置13层主要钢平台。锅筒、炉膛水冷壁、水冷分离器、过热器、省煤器通过集箱,由吊杆悬吊在炉顶的大板梁钢结构
4、上,空气预热器为底部支撑,设有膨胀节,补偿热膨胀及位移。管式空气预热器设置无冷却的带外部加强筋的护板,为保护各部件,锅炉顶部钢结构上设置大屋顶,大屋顶包括屋顶和侧面至锅炉罩壳的围板。省煤器、管式空气预热器处设有带外部加强筋的护板。钢护板的设计适合于在该处烟气温度下工作,并在所有连接处焊接密封以防烟气泄漏。锅炉构架为全钢架结构,主要承载杆件采用扭剪型高强度螺栓连接,构架宽度为29米(H1-H4),深91.4米(V1-V15),大板梁高53米,构架共分三层,整个构架为桁架体系,在立面布置上设置了4片垂直支撑,即:H1、H2、H3、H4,其作用是将水平力传至基
5、础。在平面上设五层水平支撑,以保证柱子的稳定及传递风荷载、地震荷载等。故采取散件与部分组合相结合的吊装方式吊装,待高强度螺栓终紧验收合格后,才能进行第二层、第三层……钢结构的安装,安装时要注意所有的杆件必须按设计要求就位。为了满足汽包吊装及部分受热面组件吊装的要求,需要在锅炉钢架相应部位预留吊装开口,此部分构件待受热面吊装就位后再安装。钢结构的安装采用自下而上逐层分层、分段吊装法,由炉前向炉后、炉右向炉左进行,在钢结构吊装的同时穿插烟风煤管道、空气预热器、各层空气预热器连接护板等的吊装。1)钢构架安装A.钢结构到货后存放在宁波院仓库,根据锅炉的安装顺序进
6、行挑料,中国石化集团第五建设公司9/8武汉80万吨/年乙烯工程热电联产装置CFB锅炉安装预防措施然后提前1-2天转运至现场。第1层钢架采用25吨吊车配合50t吊车的方式吊装,第2层以上钢架用塔吊安装。在炉前、炉左水冷壁处预留吊装口,以便汽包及水冷壁吊装。A.对于磨擦连接的节点构件表面及连接表面按厂家技术文件的规定进行表面处理及检测。B.先安装立柱,然后安装连梁。再安装与其相连的两根钢柱及其与前两柱之间的连梁,尽快形成“井”字形结构,两侧均按此顺序吊装。钢结构的吊装应做到吊完一层,找正固定一层,验收一层,在吊装时力求保持结构的完整性及稳定性。钢结构的二次灌
7、浆在第一层钢结构找正后进行。C.平台支掌与立柱、桁架、护板框架等的垂直度需≤长度的1/1000,最大不大于15mm;平台标高允许偏差为±10,平台与立柱中心线相对位置偏差为±10。D.钢构架找正完毕后,应立即对构件螺栓连接处涂防腐油漆。1.3钢构架的找正柱子的安装找正:立柱安装采用拖拉绳和手拉葫芦进行找正及固定,连梁安装后再复调垂直度,垂直度测量用两台经纬仪在互成90°角的两个方向测量。距离测量采用50m标准尺,并拉紧钢尺,保证误差最小。用经纬仪在立柱的两个垂直面进行垂直度的测量,同时测量立柱间的开档距离和对角线尺寸。若发现上述尺寸超过允许偏差时,使用手
8、拉葫芦进行调整,以符合设计要求;然后进行高强螺栓初紧,待找正复查合格后再终紧。锅
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