3#锅炉锅筒安装措施

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1、3#锅炉锅筒安装措施一、工程概述：XXX发电厂4×600MW新建工程锅炉为北京B&W公司按美国B&W的RBC系列锅炉技术标准，结合本工程燃用的煤质特性和自然条件，进行性能结构优化设计的亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、自然循环、单锅筒锅炉。锅筒内径φ1775mm，壁厚185mm，筒身直段长25248mm，全长27800mm,中心标高65.42m。锅筒布置于锅炉上前方，锅炉钢架B2-B4柱之间，B2-B4柱间距37m，因为锅筒长度没有超过B2-B4两柱间距的跨度，所以吊装时锅筒整体水平向上位移直至就位。锅筒自身重约242447Kg，内部装置为18214Kg，吊挂装置

2、重约8134Kg。锅筒内布置有旋风分离器、波形板分离装置、蒸汽取样装置、顶部多孔板等设备。锅筒上有φ133×13饱和蒸汽连接管管接头46只，φ159×18水冷壁引出管管接头162只，φ406.4×325-273给水套管接头2只，φ762×110、φ558.8×50下降管管接头各2只。二、编制依据：1、《火电施工质量及评定标准》锅炉篇2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇3、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分4、北京巴布科克﹒威尔科克斯有限公司提供的《锅筒》安装图纸。5、北京巴布科克﹒威尔科克斯有限公司提供的《锅筒内部装置》安装图纸。6、北京巴布科克﹒威尔科克

3、斯有限公司提供的《锅筒吊挂装置》安装图纸。三、主要工作量：1、锅筒内部装置：（1）旋风分离器194只三列分布左右件对称布置（2）波形分离器130件（3）波形板分离装置119件2、锅筒及吊挂装置：（1）锅筒安装找正（2）炉顶吊杆梁划线（3）吊杆装置由U形吊杆、吊杆、吊杆接头等部分组成，地面组合。四、主要用工机、器、量具：第7页3#锅炉锅筒安装措施1、机具：15t卷扬机两台。2、工器具：10t手动葫芦2只、5t手动葫芦4只、3t手动葫芦4只、磨光机、气割工具1套、活扳手、钢丝绳扣、手锤、线锤若干、CC型索具螺旋扣若干。3、量具：100m卷尺、2~5m钢卷尺、2m钢板尺、水

4、平带子、铁水平、0～200N弹簧称等。4、平板橡胶：δ=3mm50平方米（措施性材料）五、施工前的准备：1、施工图纸已会审。2、编写施工措施。3、编写材料计划。4、落实材料及设备到货情况。六、施工劳力组织及进度：1、劳力安排：施工负责人：XXX技术负责人：XXX技术员：XXX安全员：XXX锅炉安装工：8人电焊工：4人起重工：8人。2、施工进度：施工总工期6天（锅筒检查划线及吊杆梁划线2天、锅筒吊装0.5天、锅筒高空找正2.5天、锅筒安装验收1天）七、工艺流程：设备检查吊杆梁划线吊杆装置吊杆与吊杆接头试配合U形吊杆与锅筒壁吻合良好锅筒合金钢元件光谱分析锅筒地面划线锅筒吊

5、挂装置与锅筒绑扎锅筒吊装锅筒安装找正锅筒安装验收锅筒内部装置安装锅筒内部装置安装验收八、施工方案和工序要求：1、锅筒安装须具备的条件：锅炉1m标高线清晰明显，锅炉钢架安装找正结束并经验收合格。2、设备检查：2.1对照图纸，检查锅筒的外观尺寸、壁厚、材质及焊缝。2.1.1外观应无裂纹、重皮、疤痕、撞伤、凹陷及麻坑等缺陷，缺陷深度小于3mm第7页3#锅炉锅筒安装措施磨平光滑过渡即可，缺陷深度大于3mm应补焊磨平。2.1.2材质及主要尺寸（长度、直径、壁厚）符合厂家要求。2.1.3检查汽包管座的数量和位置是否正确。2.1.4检查汽包的不圆度及弯曲、扭曲度，筒体弯曲度小于汽包

6、全长的2‰且≤15mm。2.1.5焊缝符合一机部技术标准要求。2.2根据图纸，检查管座的位置、管头高度、管头外径及管头角度，并将内部清理干净。2.2.1管座的位置、管头外径和管头角度符合设计要求。2.3对锅筒内部装置清点、编号，并加以妥善保管，同时将锅筒内的铁锈、尘屑等杂物清理干净。2.4对吊杆装置进行检查。2.4.1吊挂装置表面无裂纹、损伤、重皮等缺陷。2.4.2吊杆螺纹表面无碰伤，与吊杆接头螺纹配合良好，半圆头铆钉能自由插入。2.4.3吊杆弯曲度〈1‰吊杆长，且全长≤4mm。2.4.4吊杆装置零部件规格符合图纸要求。2.4.5合金钢部件光谱分析其材质与设计相符。2

7、.5在地面对锅筒和U形吊杆进行吻合检查。2.5.1吻合良好，900接触角内局部间隙不大于2mm。2.6吊杆螺母与吊杆应在地面试装配一次。2.6.1配合良好无卡涩，并涂上润滑剂以防生锈。2.6.2吊杆螺母与吊杆在地面做好记号，然后按照标记进行装配，不得任意更换1、划线：3.1在锅筒上划出其纵横中心线。3.1.1以锅筒筒体上的中间两下降管管座中心为基准，将锅筒按照圆周方向四等分，校核锅筒纵向中心线，按照正确的中心线打上铳眼。3.1.2以锅筒筒体上ø133×13管接头为基准，校核厂家锅筒横向中心线是否正确，确定横向中心线，并打上铳眼。3.2以锅筒上的横向中