钻孔灌注桩基础质量控制措施

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1、钻孔灌注桩基础质量控制措施①钻孔灌注桩工作平台：主墩在河中的桩将采用打排架，在排架上安设工作平台。陆上桩基施工前先将桩位处场地整平压实、铺设枋木，钻机搁在枋木上，防止钻机在钻进过程中发生沉陷，保证钻机的稳定性。②埋设钢护筒：护筒的制作内径为桩径+30cm，为防止孔壁塌陷及保持孔内水头高度，应控制好护筒顶高及埋深。陆上钻桩护筒应入土1.5米，高出地面50cm以上；水中钻桩护筒应入土2.0米~2.5米，高出水面80cm以上。护筒埋设位置要准确，其平面偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1%。水中钢护筒可采用打拨桩机施打。③钻机就位：首先要做好钻机的保

2、养维修工作，做好钻机易损件的储备，如回旋钻机的钻盘、高速齿轮及钻头，做到随时检查，及时修理，避免因机械故障停工时间过长引起塌孔或影响施工进度。钻孔就位时用水平尺、铅锤或经纬仪，对钻机平台、钻杆垂直度、钻尖对中等情况进行检测，避免成孔时发生偏斜或偏位超出设计要求。同时要对钻机平台的稳定性进行检查，避免施工过程中发生位移、倾斜。④泥浆制备：桩基施工时，根据不同土质，配制不同技术指标的泥浆。采用地面开挖泥浆池，每4个墩开挖一组两个泥浆池，一个是沉淀池，另一个是储浆池。两个池中间由小槽沟相通，泥浆自孔中泛出流入沉淀池，将所夹带的钻渣沉淀下来后，净浆流入

3、储浆池，再由泥浆泵压入孔内。粘土层中成孔时，用钻机自行选浆，砂土层中成孔时要用膨胀土、工业烧碱制成优质泥浆，以增加护壁性能和浮渣能力，防止孔壁坍塌。不同土层中钻孔时的泥浆技术指标参照桥梁施工技术规范取用。水中墩施工将同时启动两个泥浆泵循环，钻桩施工产生的渣土用管道输送或集中堆积远运弃放。陆上桩施工时泥浆处理详见后述环境保护。⑤成孔：完成钻孔前的一切准备工作后，即可开始钻孔。刚开始时，应使钻头在护筒内空钻一段时间,等护筒内的泥浆达到一定的密度时,再缓慢进尺,进尺时要根据不同土质控制进尺速度,避免偏孔、斜孔、掉钻、糊钻等事故发生。做好钻孔全过程的原

4、始记录，发现土层性质与设计勘探资料不符应及时向现场监理汇报，钻至设计标高后，钻头提起进行换浆清孔。⑥清孔：采用换浆清孔，即将优质泥浆压入孔内，由下向上托起孔底钻渣及泥砂等沉淀物，逐步使孔内泥浆达到指标，清孔结束时要求泥浆具备：相对密度为1.03~1.10，粘度为17~20s，含砂率小于2%，清孔结束时请监理核实标高及泥浆指标。合格后，停止清孔，并尽快做好砼灌注前的一切准备工作。⑦安装钢筋笼骨架：钢筋笼分段制作，分段吊装焊接而成，钢筋搭接采用单面焊，焊接长度不少于10倍钢筋直径。钢筋笼焊接及下沉利用汽吊或钻机门架及卷扬机吊装，保证各节钢筋笼轴心对

5、齐垂直下沉，为保证砼灌注期间钢筋笼的固定，在骨架的顶端用穿有钢管的钢筋吊在钻机底盘上，钢管上端顶在钻机底盘下，以防止钢筋笼向上浮动。⑧灌注水下砼：灌注砼前，要请现场监理验收孔底的沉淀层厚度，如大于设计要求，应再一次清孔，直到工程师认可后方可浇筑砼。砼在搅拌中心集中拌制，后场材料采用流水线进料，电子秤计量，砼拌和楼拌和，砼施工配比严格按照认可的数据确定，由砼输送车运到现场，现场应由试验员进行塌落度控制，然后通过导管下灌砼。导管直径为30cm，在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有40cm落空，上口高出护筒顶口至少4米，在整个灌注砼过程中，要随时测量灌

6、注砼的顶面高程，使导管在孔内砼中的埋置深度不小于2米且不大于6米，保证既不塞管，也不断桩或离析，在灌注过程中，要有技术人员跟班浇筑，要根据测量的孔内砼顶面标高，适时调整导管的埋置深度，做好灌注水下砼的施工记录。整个浇筑过程中要做到均匀、连续、紧凑，严格控制好砼的和易性和坍落度，现场取样做砼试压块，灌注砼结束时其顶面标高应比设计标高高出0.5米-1.0米左右，以确保桩头凿除后，桩头标高处的砼质量达到设计要求。桩身砼达到一定强度后，用空压机或人工凿除高出设计标高的砼桩头并冲洗干净，对桩基进行完整性测试，以确定桩身的质量等级。