钻孔灌注桩质量通病的控制措施研究

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1、科建j筑i工I程钻孔灌注桩质量通病的控制措施研究韩双会王字卿于明明(金马建设开发集团股份有限公司)摘要：钻孔灌注桩有许多优点，但由于施工环节多．工艺复杂，成桩质量有可能受到多种因素的于扰和制约。从分析桩基病害的成因入手。介绍一些桩身质量通病控制措施。关键词：钻孔灌注桩：质量；通病：控制；措施l钻孔灌注桩常见的质量通病标)愈好、高程越高、越能保护好护壁，其桩周摩泥厚度，符合规定后，于O．5h之内开始混凝土的钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时侯，阻力愈大，但施工难度加大，费用也相应提高。灌注施工。以桩顶位置所受的压

2、力最大，下部承受的压力2．23在钻孔成孔、拆除钻杆泥浆、停止循3．2．5使用的隔水栓直径应与导管内径相相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝土的全过程中，配，同时具有良好的隔水性能。保证顺利排出。在力状况相反．往往是上部混凝土的强度低，中下施工环节多，时问长，会在孔底淤积较厚的淤泥混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩而影响成桩质量。静置的时间越长。淤积的淤泥凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好上段强度达不到质嚣要求的情况。除此之外

3、，还越多。的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、2．2．4混凝土在水下浇灌的过程中，其流动为18—22em，粗骨料的最大粒径不得大于导管蜂窝、夹泥等质最缺陷，造成桩基承载力的下降，性、初凝时间、黏聚性能会变得更差，若稍有疏直径和钢筋笼主筋最小净距的1／4，且应小于影响到工程结构的安全。忽．很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩40mm．为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝2影响成桩质量的原因分析的质量缺陷。土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，2．1影响桩

4、身上部强度的原因分析3成桩质量的控制导管使用前应试拼装、试压，试水压力为2．1．1按照施工规范的规定，钻孔后要彻底3．1桩上段强度的保证措施0．6～1．OMPa,以避免导管进水。在混凝土浇筑过清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将为保证桩上段强度达到要求，应从下述几程中，混凝土应缓缓倒人漏斗的导管，避免在导淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行方面采取相应的质量保证措施：管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土3．1．1依据桩径和桩底的浓度，正确确定出机械设备，

5、确保机械运转正常，避免机械事故的中。第一斗混凝土的体积，一般可取1．5～2．0m也可发生。2．1．2浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之以按桩身的设计体积的lO％加以控制。3．2．6钢筋笼初始位置应定位准确。并与孔内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉3．1．2成桩质量与桩身的浇注高度有关。一口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土般控制成桩高度高出设计桩顶标高0．5～I．Om。间，或掺外加剂肪止混凝土顶层进人钢筋笼时的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量待凿去高出

6、部分的混凝土后，剩余部分不应有流动性变小，混凝土接近笼时。控制导管埋深在问题。浮浆和夹泥，混凝土标号应符合设计要求，否则1．5～2．Om．灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝2．1_3埋设护筒的周围土不密实，或护筒水要返工重浇。土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋位差太大。或钻头起落时碰撞引起质量问题。3．1．3导管插入混凝土内的长度应适宜．一笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端2．1．4孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥般为2~6m，长桩可相应有所增加。以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持浆护壁不

7、好。护筒周围未用粘土紧密填封以及3．2桩身质量的保证措施在2-4m，不宜大于5m和小于lm，严禁把导管护简内水位不高。钻进速度过快、空钻时问过3．2．1工程施工前应先做两个以上的试验提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会钻孔，通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混引起孔壁坍陷。性和孔底沉淤等指标，用以核对所选设备、工艺凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现2．1．5钻机安装就位稳定性差，作业时钻机方法是否符合技术要求。象即可

8、消失。安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不3．2．2护壁用的泥浆应满足护壁要求。液面3．3混凝土灌注施工的技术要点均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石需高于地下水位0．5m以上，有条件时．以高于地因为水下混凝土施工的隐蔽性强，很容易或其它硬物等情形，以至造成成孔后桩孔出现下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、产生松散、离析、缩颈等混凝土质量缺陷，因此，较大垂直偏差或弯曲。砂率大，则不仅护