钻孔灌注桩灌注砼的质量控制措施

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1、钻孔灌注桩灌注砼的质量控制措施作者：贾慧摘要：钻孔灌注桩施工是桥梁桩基施工中最为常用的一种施工方式而桩基施工是整个桥梁工程的首要环节，也是关键环节，任何高质量的工程都必须有坚实的基础作为保证，钻孔灌注桩灌注砼的质量控制是确保桩基施工质量的关键环节，因此，必须给予高度重视。关键词：钻孔灌注桩，砼，坍落度，质量控制一、施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩灌注砼前必须做好各项准备工作，在一切准备就绪且无误的情况下，才能进行砼灌注。1.1导管的准备1.1.1导管的选择导管一般选用带双密封的卡口式或密螺纹式快速接尖无缝钢管，其直径成按桩径和每小时需要通过的砼数量确定。对于桩径大于等于1.5m的桩选用直径为

2、300mm的导管。导管的技术性能和使用范围见表1-1。导管的分节长度应按工艺的要求确定，一般为2m,底管长度不得低于4m,而且不设法兰盘。上部导管为0.3m、0.5m、1.0m,以便调节导管的合理埋深。导管的规格和使用范围见表1-11在选择导管时，必须根据桩长确定导管的合理长度，同时还必须考虑导管柱的底和顶的位置，其中导管柱底与孔底的距离宜控制在25—50cm,以便能顺利放出隔水塞，使首批砼快速扩散，又能避免导管底口进泥浆。导管柱顶(漏斗底门)应高于泥浆面或桩顶，以保证在灌注后期导管闪砼顺利流布到导管外并将导管外的首批砼顶升，其必需高度按下式计算，但不得小于4-6m:he(Po+rw.Hw)

3、/re式中：he——井孔内砼面以上导管内砼高度；Hw—一井孔内砼面以上水柱或泥浆柱高度；re——砼拌和物的重度；rw——井孔内水或泥浆的重度；Po一一使导管内砼下落至导管底并将导管外的砼顶升所需的超压力，钻孔桩采用100〜150Kpa,桩径为1.0m左右时取低限，2.0m左厶取高限。1.1.2导管的水密和承压试验选择好导管之后，在使用导管灌注砼之前必须进行导管的水密和2承压试验，在确认导管不漏水之后方能使用。在地面组装导管时成事先将导管编号，按编号进行连接，且必须在每个接头处加密封圈，连接好后进行水密和承压试验，试验压力七1.3H(kg/cm2)，保压时间术15分钟。在进行水密和承压试验时，

4、应仔细观察接头处的密水情况，若有漏水，应及时调整或更换密封圈，对于丝口不好的导管应彻底更换。1.1.3漏斗的选择漏斗一般用2-3mm睜的钢板制成圆锥形或棱锥形，下部的变径短管与导管连接，其长度一般不宜短于300mm,锥度为15-30°。漏斗的容积必须满足首批砼注入孔底时能埋管不小于1.0m的要求。为了能更好的满足灌注砼的要求，同时容易操作，故一般准备两个漏斗，一个大漏斗和一个小漏斗。为了能有效的控制首批砼的灌注，在大漏斗变径管处设置滑阀,且必须得保证不漏砼和容易开启，大漏斗应满足首批砼浇筑后能保证导管埋深大于1.0m的耍求，且容积不小于4.0m3，在开始的1-3盘（共18方砂）使用，待灌注正

5、常后换用小漏斗。小漏斗容易操作，且能满足灌注的正常进行。大漏斗容积（或首批砼灌入量）按下式计算，示意图如图一。V=K（nd2hl/4+nD2Hc/4）式中：K一一充盈系数，1<=实灌体积/按设计桩径计算体积，K=1〜1.3;hl井孔论面高达He时导管内硫柱需要地高度，hl=rw.Hw/rc;He一一首批砼灌入时孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3;h2一一首批砼灌入时导管被埋深度，要求h2彡1.0m;3h3——导管柱底至孔底距离，h3=25〜50cm;Hw一一首批砼灌入时井孔内泥浆地深度；D、d—一井孔、导管的内径；rw、re一一泥浆、砼的重度。1.1.4各种材料、人员、机械设备的选用在灌

6、注砼前必须对砼的各种材料的准备情况进行彻底的检查，其质量和数量均耍满足耍求，砼的坍落度宜控制在18-22cm;同时应该检査人员的组织和到位情况，必须安排专门的技术员负责灌注的全过程，确保灌注质量；灌注桩的机械使用一般使用吊车配合砼罐车作业，在灌桩前应该计算砼运输的距离和所需罐车的数量，井使罐车与拌和站配套，确保砼运输的连续，从而保证灌注的连续进行。二、灌注过程的质量控制2.1首批砼灌注质量控制安装好导管后，在进行灌注之前应再次检杳成孔和清孔质量、导4管距孔底的距离等满足要求后方可开盘灌注砼。开始灌注砼时，应先将导管放至孔底，然后再上提25-40cm。下放首批砼时应将大漏斗装满，随后快速开启滑

7、阀，让砼快速下落，迫使泥浆沿着导管外壁与孔壁之间的环状空间上返。如果上返泥浆迅速排除孔口，平静后导管内没有水涌上来，且用测绳测砼上升高度与灌注前的孔底数据相比较看是否大于1.0m，若满足，则首批砼封底成功。若首批砼下落后导管埋深不满足要求、导管内有水涌出，则封底失败，应立即处理。2.2灌注过程质量控制首批砼灌注成功后，应保证灌注过程的连续性，中途不得停顿，并尽可能的缩短拆除导管的时间，对因机械事故而耽搁时，成