设备健康管理与节能减排

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1、设备健康管理与节能减排技术刘昌平中国设备管理协会全面生产维护委员会副主任中国工程机械学会维修工程分会理事中国矿用汽车学会理事联系电话：010——63820823158010953127/16/20211前言“工若善其事，必先利其器”；设备健康管理就是保证器利的一种模式；它通过理论指导模式—技术支撑模式—产品保障模式的方式来实现。“选择比努力更重要”缺乏好的模式，企业的生产设备就表现为生产效率低、能耗成本高、故障维修多、管理难度大。运用好的模式，设备就能够运用最低的成本，表现最好的性能、创造最好的效益。设备是企业

2、节能减排的关键，设备健康管理和科学维护是节能减排多、快、好、省及长治久安的基础和捷径。7/16/20212设备健康管理维护的相关技术二、动态维修养护技术1、动态维修养护技术2、设备和零部件防腐与封存技术3、电子设备快速清洗技术三、设备应急维修技术1、无电焊接技术2、复合贴片快速维修技术3、快速粘结堵漏技术一、设备快速检测技术1、涡流快速检测技术2、液体容器渗漏快速检测技术3、发动机综合检测仪7/16/20213一、设备快速检测技术检测技术是设备健康管理的重要内容，它的原理、方法、手段直接定了信息技术系统的功能和质量

3、。机械设备一旦发生失效等故障，就回发生连锁反应，致使整个设备瘫痪，不仅影响生产，还可能造成安全事故。利用声、光、热、电、磁等与物质相互作用的特点，探测材料和构件设备的内部或表面缺陷，判断其位置、大小、形状、种类及对性能影响的评价。近年来，无损探伤设备向微型化、智能化、图象化发展，使操作更简便，显示更直观、分析更系统、判断更准确。为企业设备的健康管理提供重要的技术依据。7/16/20214（一）涡流快速检测技术技术特点：1、快速检测：不需接触工件，表面和亚表面缺陷检出灵敏度高，适于高温下检测。2、多功能检测：探伤、测

4、量工件的电导率、磁导率、晶粒尺寸、工件尺寸、图层和镀层厚度、热处理状态等。适用范围：1、涡轮探伤：检测导电材料和油漆涂层下材料的裂纹、孔洞、夹杂物。2、涡流选材：检测金属材料的电导率及对应性能，如化学成分、组织状态、强度、应力、硬度、渗层深度、材质非均匀性等，检验材料热处理质量。3、涡流侧厚：检测棒材直径、管材壁厚、板材厚度、涂层厚度等。简介：涡流检测方法是以电磁感应为基础的检测方法，因此与电磁感应有关的金属零部件和材料作为检测对象。7/16/20215（二）液体容器渗漏快速检测技术简介利用荧光检漏剂在检漏灯（紫光

5、）照耀下会发出黄绿光的原理，将荧光检漏剂注入系统中循环，用检漏灯照射系统外部，即可发现渗漏点，修复好后，再进行复检确认。技术特点：查漏迅速、定位准确、使用简单、携带方便、检验成本低、渗漏点可直接看到。适用范围：设备油基系统如发动机、变速箱、燃油箱、液压系统等；设备水基系统如冷却系统等。7/16/20216（三）发动机分析仪简介CX-95型发动机分析仪是适用于柴油发动机、发电机组和汽油发动机的专用分析仪器，具有测试、分析、诊断、数据管理等综合功能。检测功能1、测试起动系俄整体性能和起动机、蓄电池、发电机的技术状况。2

6、、测试发动机的加速时间、扭矩、功率等动力性指标。3、检测柴油发动机喷油正时、汽油发动机点火正时。4、检测柴油机高压油管中的最大油压、开启油压、关闭油压。5、检测初级点火、次级点火的信号特征和波形分析。6、检测气缸工作压力，显示动态压力曲线，检测各缸工作差异。7、对异响信号进行监听、录音、回放，分析波形的幅度和相位。7/16/20217二、动态维修养护技术1、动态维修养护技术2、设备和零部件防腐与封存技术3、电子设备快速清洗技术7/16/20218（一）功能型润滑油性能特点1、改变机械磨合概念和方式，将“抛光性磨合”

7、转变为“精细再制造”，优化机件表面结构和性能，磨合时间短，效果好。2、自动监控和修复机件摩擦副表面的损伤，恢复和保持机件形态和性能，有效控制因机械磨损引起的设备性能劣化，如设备动力不足、油耗和尾气排污高。3、节省燃油和减少尾气排污，减低机械振动噪音和工作温度。4、增强润滑油作用，延长其使用寿命，节省其用量50%以上。5、减免解体换件修理，节省维修费用。适用范围：适用于各种类型的汽油车和柴油车。系列产品：机油、齿轮油、液压油、轴承油、压缩机油等7/16/20219（二）机械内部清洗剂性能特点：强力分解和清除机械内部的

8、积碳、胶质、油泥等杂质，保持机器内部清洁，延长润滑油和发动机的使用寿命；清洁零部件金属表面，有利于“金属自修复材料”的快速修复。高效安全，不损伤机械内部的金属和橡胶零部件。适用范围：用于各种发动机、发电机、空压机等机械设备的内部清洗。使用方法：按润滑油用量的5%使用。换润滑油前加入油箱中，怠速运转清洗30-40分钟后更换新润滑油和滤芯。首次清洗或机内比较脏时