毕业论文--深筒形件冲压工艺与模具设计

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1、毕业设计深筒形件冲压工艺与模具设计机械工程系学生姓名：学号：材料成型及控制工程系部：专业：指导教师：二零一五年六月诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：深筒形件冲压工艺与模具设计系部：机械工程系专业：材料成型及控制工程学号：学生：指导教师（含职称）：1．课题意义及目标1)、本设计的目的是在老师的指导下独立完成，尺寸较小，生产批量为大批量的深筒形件的冲压工艺分析及模具设计。2)、本设计的意

2、义：通过本次设计计算的内容，考核并锻炼学生综合运用所学知识分析解决问题的能力，掌握模具设计的一般流程，学会合理选择制定设计方案的能力。并学会运用标准、规范、手册、图册和查阅相关技术资料的能力。同时通过绘制零件图形，学习并掌握PROE等应用范围广的三维绘图软件，并运用CAD绘制模具图纸，从而提高设计和工作.最后通过毕业设计这一过程让我们清楚了解到模具设计的整个过程，以适应我们以后的工作需要。2．主要任务根据课题零件的形状、尺寸及相关标准，本次课题需要做以下几个方面的研究：1).冲压件工艺性分析冲压件的工艺性是指零件

3、在冲压加工中的难易程度。通过看尺寸精度、看生产批量、看工件大小、看形状对称与否、看弯曲半径、看拉深圆角、看变形程度等判别工件加工的难易程度。2).冲压工艺方案的确定根据冲压件工艺性分析结果，精度保证，生产批量保证，工件大小及形状，模具的制造和维修条件，操作的方便性与安全性，原材料的节省情况等方面确定列出几种不同工艺方案，在产品质量、生产效率、材料消耗、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析，比较，然后确定与工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。3).确定毛坯形状

4、、尺寸和下料方式在最经济的原则下，决定毛坯的形状、尺寸和下料方式，并确定材料的消耗。14).编写冲压工艺过程卡按标准格式填入工序内容，插入各工序件工序图。5).模具类型的确定及具体结构的设计根据确定的工艺方案确定模具类型：确定模具定位方式，确定卸料、出件方式、确定模具导向方式。6).进行必要的工艺和模具设计计算根据计算结果，修改工艺方案。7).选择压力机根据工件大小及工序性质确定冲压设备类型，根据工艺和模具设计计算计算结果，确定冲压设备规格。8).模具零件加工工艺制定3．主要参考资料[1].李硕本主编.冲压工艺学

5、[M].北京：机械工业出版社，1982.[2].王孝培主编.冲压手册（修订本）[M].北京：机械工业出版社，1990.[3].李天佑主编.冲模图册[M].北京：机械工业出版社，1994.[4].胡世光编.板料冲压成型工艺[M].北京：国防工业出版社，1979.[5].汪大年主编.金属塑性成形原理[M].北京：机械工业出版社，1982.4．进度安排设计各阶段名称起止日期1资料查阅，完成开题报告2014.12.20—2014.12.302制定工艺方案，制定模具大体结构2015.03.15—2015.05.153模具结

6、构设计及计算2015.04.15—2015.06.014撰写毕业设计2015.06.01—2015.06.105制作答辩PPT，准备毕业设计答辩2015.06.11—2015.06.20审核人：赵跃文2014年12月15日深筒形件冲压工艺与模具设计摘要：随着国民经济的日益发展，模具技术也迅速发展，在各个产业中都有所涉及，并逐渐占据了重要的地位[1]。本文通过对带凸缘筒形件的的拉深工艺性及拉深工艺过程，介绍了每次拉深并完成模具设计。介绍了筒形件冷冲压成型工艺过程，通过对筒形件的产品质量和劳动生产率、批量、产品结构、

7、及使用要求的分析、研究，按照其性能、结构、提高产品质量及劳动生产率的要求，将其确定为冲压件，用冲压方法完成筒形件的加工，且简要分析了坯料的形状、尺寸、排样、材料利用率、拉深次数、冲压工序性质、数目和顺序的确定，从而确定了各次工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸的计算，并设计出模具。具体分析了模具的主要零部件的设计，冲压设备的选用，凸凹模的设计，装配所需零件的尺寸，并画出合理的装配图。关键词:冲压件，带凸缘筒形件的拉深，拉深工艺，模具主要部分尺寸设计，冲压设备Stampingprocessanddiedesignof

8、deepcylinderpartsAbstract：Withthedevelopmentofthenationaleconomy,themouldtechnologyisdevelopingrapidly,anditisinvolvedineveryindustryandplaysanimportantrolegradually.Thisarticlethroughtoo