带侧翻孔筒形件冲压工艺与模具设计

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1、带侧翻孔筒形件冲压工艺与模具设计摘要：本设计主要介绍冷冲压模具的有关介绍，首先通过对工件形状，构造尺寸等方面的分析来确定工件的工艺性，分析工件的工艺性，根据工件加工所需要的工序以及各种模異的优缺点来确定冲压工艺方案，确定是用连续模还是复合模或单工序模，模其类型选好之后选择模具的结构形式包括模座导向是用中间导柱、斜对角导柱还是四角导柱；选择卸料装置的方式，零件固定方式的选择，冲压力的计算包括冲裁力，卸料力，推件力等，根据冲压力进行压力机类型的选择和校核，确定模具的压力屮心是否在坐标原点，计算模具凸、凹模的尺寸，计算卸料装置中的弹簧和橡胶的

2、尺寸、确定用来成型零部件结构形式的以及一些非标准件尺寸的确定，绘制模具总装草图关键词：冷冲压模具设计，凹凸模刃口尺寸，模具总装配图WithacartwheelholecylindricalpartsstampingprocessanddiedesignAbstract：Thisdesignmainlyintroducesthecoldstampingdie.Firstofall,throughtheanalysisoftheworkpieceshapeandthestructuresizeetc,determiningthemanufa

3、cturabilityofworkpiece.Analysismanufacturabilityofworkpieces,accordingtoworkpiecemachiningprocessaswellastheadvantagesanddisadvantagesofallkindsofmould，youcandeterminethestampingprocessplan，thenyouaresuretousecontinuousmodeorcompounddieorsingleprocessdie.Afterselectingth

4、estructureofthemoldtypes，itistimetochoosemoldbaseguide，whichincludethemiddlecolumn,diagonalguidepinorfourguidepillar.Choosingthewayofdischargingdeviceandfixedparts，burstingpressurecalculationincludeblankingforce,dischargepower，ejectingforce，etc.Choosingpresstypeisbasedon

5、pressure,thencheckingmode，determiningwhetherthepressurecenterofthemoldintheoriginofcoordinates，calculatingmouldtheedgeofthemainpartsintheintensivesize,determinethedischargingdeviceofthespringandthesizeoftherubberaremainlyusedformoldingparts,moldstructureformandthedetermi

6、nationofsomenon-standardsizedrawingmoldassemblydrawing.Keywords:Coldstampingdiedesign，Concaveandconvexdiecuttingedgedimension，Mouldgeneralassemblydrawing1HUs11.1冷冲压模具现状11.2模具发展现状22冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定32.1材料分析32.2冲裁件的结构工艺性32.3精度分析32.4冲裁方案的确定32.5毛坯的计算43排样图的设计及材料利用率的计算73.1排样的设计

7、73.2搭边的选取73.3材料利用率的计算84冲裁工艺力的计算94.1冲压力的计算94.1.1落料力的计算94.1.2拉深力的计算94.1.3冲预孔力计算104.1.4翻孔力计算114.2卸料力、推件力、和顶件力的计算114.3冲压压力中心计算125冲压设备的选择145.1冲压设备类型的选择145.2选择压力机145.3压力机的校核156冲裁模工作部分设计计算166.1冲裁间隙166.2模具刃口尺寸的计算166.2.1落料刃口尺寸设计计算166.2.2冲孔刃口尺寸设计计算17in6.2.2拉深刃口尺寸设计计算186.2.3翻孔模尺寸设计

8、计算197模具总体设计207.1模具类型的选择207.2确定送料方式207.3定位方式的选择207.4卸料、出件方式的选择208主要零部件设计218.1模具材料的选择218.1.1模具材料及热处理218.2