2装配车间管理制度

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1、企业管理文件编号:QYGL--2012-001《生产车间管理制度》编制:日期:审核:日期:批准:日期:索菲亚电器有限公司2012年4月生产车间管理制度3为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。一、质量管理1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。3、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。4、认真执行“

2、四检”制度即:首检、自检、互检、巡检。教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。5、车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。6、车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技

3、能培训。3、对原材料进入车间后要进行自检,如果遇到原材料不符合规定,及时报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改,后果将由车间各级负责人负责。5、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。三、定置管理1、车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。2、工具箱内各种物品要摆放整齐。3、车间要勤检查、勤

4、清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。4、加强车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。3四、设备管理1、车间的设备应指定专人管理。2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、安全。4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障及制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录。五、

5、生产车间管理为维持车间正常生产秩序,保证各位员工的人身安全,酿造好的工作环境,并保质保量完成生产计划任务,特拟订此制度。(一)、 按时上班,1、夏天时间上午7:30-11:30下午:13:30-17:30;冬天上午:8:00-11:30下午:13:00-17:30。2、所有人员必须严格遵守工厂作息时间,提前5分钟到车间开早会,不迟到,不早退,有事有病要请假。不请假视旷工论处。(二)、车间员工必须无条件服从调配,对不服从调配或对管理人员的安排置之不理、辱骂管理人员者处以50元罚款。(三)、车间内禁止吸烟

6、、随地吐痰,乱丢垃圾、高声喧哗、聚众闲聊,长时间玩弄手机及放手机音乐。否则罚款40元。(四)、所有设备、工具在车间主任或技术员的指导下正确操作,确定生产安全。(五),部装和总装严格按照指定的技术标准进行装配。每道工序按要求取用相符的部件、螺丝进行安装。违者罚款50元,给工厂造成较大损失的,照价赔偿交厂部处理。(六)、在装配中发现的原材料问题应立即上报,严禁利用不符标准的原材料进行装配。(七)、装配零部件应堆放有序,按标示牌和工作区间进行堆放,且注意堆放安全。(八)、每道工序完成后,按技术要求,必须进行

7、自检,合格后方可转入下一道工序,如下一道工序发现上一道工序有质量问题,仍故意安装,上道和下道一并处罚,每道罚款50````100元,造成报废的按成本价全额赔偿。(九)、生产中所产生的不合格品、废品零部件,统一交车间主任处理,由仓库统一保存,禁止将其丢进垃圾箱。随意丢弃的罚款50元(十)、加强车间管理,禁止将私人用品放在工作台面上,保持工作场地、设备的整洁。(十一)、所有员工必须节约取用零部件,不得随意乱扔物料、工具。掉在地上的配件、螺丝等物品马上捡起,工具用好后放回工具箱,否则罚款10元,螺丝按每颗0

8、.5元计算。(十二)、损坏工厂物品、原材料照价赔偿。恶意损坏工厂财产或盗窃行为者,视情节轻重,无薪开除,并移送公安机关处理。(十三)、禁止携带小孩或外人进入车间,造成损伤公司不负责,由当事人自行处理。。(十四)、禁止饮酒后进入车间、禁止穿拖鞋及短裤进入车间,造成损伤公司不负责。(十五)、生产车间必须按现有的人力及设备情况精心组织,合理分配,严格执行生产计划安排,按时完成预定生产任务,并确保质量。3(十六)、人人负起自己的责任,从小事做起,从每颗小螺丝的标

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