装配车间管理制度

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1、装配车间管理制度大全目录1.装配车间管理制度大全(第1篇)2.装配车间管理制度3.装配车间管理制度4.机械装配车间管理制度5.装配车间管理制度第一章总则一，为规范本公司所有产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供产品，结合本公司实际状况特拟定本流程。二，本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。第二章权限与职责一，权限1.具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。2.具有对装配车间现场执行6S权利。3.具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。4.具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。二，职责1.装配车间须确保每日订单生产任务的完成，保证生产计划

2、如期完成。2.装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出，分析每对轮子实际生产耗用工时，组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题，提升所有产品人均每日产出、每时产出。3.装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时，分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规范。考虑如何调整产品生产工位排序问题，达到提升装配生产产能之目的。4.装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时，检讨工序在生产中所用动作时间，并提出具体缩短动作时间方案，重新规划产品工位排序，节约人力。5.装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点（设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异

3、常等所有生产中问题点），每周与相关部门共同检讨并改善。6.装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等，保证进入车间生产的物料保质保量。7.装配车间须重点监督各组补料，签审补料单时必须亲自现场审查，所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。8.整个公司所有物料是否能使用，具体表现在装配车间实际装配，装配车间须与质检部共同监督物料品质，并发出《零件品质异常单》，要求前工序（注塑、采购）立刻改善。9.装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点，返修过程中减少返修损坏，减少零件补料。10.装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及

4、遗失产生补料。11.装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划，落实生产与品质控制各项措施，组织全面品质管理和全员品质管理活动，确保装配车间品质目标的达成。12.装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。13.装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。14.装配车间须每日召开车间早会，并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。15.随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。16.每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。17.装配车间须及时完成上级领导交办工作，

5、并随时报告交办工作进度。第三章日常管理一，工作程序1.严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。2.各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。3.批量订单生产时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。4.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。5.生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。6.装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟

6、悉各零部件良品与不良品的正确区分。7.每道工序完成后，按品质要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要须随时巡验。8.各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。二，工作现场管理1.车间区域划分（使用斑马线地板胶纸）a）流水线生产区半成品暂放区钢珠圈拌油胶框暂放区成品暂放区不良品区返修区成品周转箱暂放区退料区b）机器设备暂存区c）平板推车暂放区d）隔板暂放区e）空胶框暂放区f）黄油暂存区g）扫把、拖把暂放区h）1.定位管理a)工位人员定位：装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；b)工位零件定位：车间须根据产品生产流程，确定零部

7、件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上；c)工位器具定位：车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求；d）工位设备定位：依据产品工位排序要求确定设备置放位置；e）工具箱定位：车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐；2.定位管理实施要求a)有物必有位：装配车间所有物品各有其位，分区存放，位置明确；b）有位必分类：装配车间所有物品按照工艺和检验状态，逐一分类；c)分类必标识：任何物品状态标识