质量奖罚管理制度(修改)

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1、深圳市标特福五金制品有限公司文件编号BTF-WI-QC-001制定日期2013.11.25文件名称质量奖罚管理制度版本号A0页次4/4修订记录版次页次修订原因修订者日期会签记录部门行政部业务部工程部资材部生产部品质部财务部负责人日期制定审核批准生效日期吕方清盖受控印章处：深圳市标特福五金制品有限公司文件编号BTF-WI-QC-001制定日期2013.11.25文件名称质量奖罚管理制度版本号A0页次4/41.目的：为提升公司全体人员工作积极性和责任心，增强品质意，提高产品质量，确保客户满意。2.范围：适用于本公司产品涉及的质量活动相关范围。3.定义：质

2、量事故严重程度定义如下3.1轻微质量事故：指产品在公司内未出厂，数量大于5件，小于50件，下工序发现上工序不良导致返工或报废的质量问题，损失金额小于200元的质量问题。3.2一般质量事故：指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序不良导致返工或报废的质量问题；在客户处被发现不良投诉，不良率大于20%，造成返工、报废或退货的质量问题；不良数量大于50件小于100件；损失金额大于200元、小于1000元。3.3重大质量事故：A.被客户严重警告或罚款的质量问题，处罚金额1000-5000元；B.被客户批量退货、返修或报废的质量问题，数量大于20件，损失金额10

3、00-5000元3.4特大质量事故：因产品质量问题而被客户取消订单或取消供应商资格的。4.职责：4.1品质部负责本奖罚条例规定的相关数据统计确认、问题调查和监督实施。4.2各部门人员应对所做的工作与产品质量相关项目负责。4.3总经办（总经理、副总经理）负责奖罚处理的最终审批、监督实施和争议裁决。4.4各部门人员严格按照制度规定配合公司质量改进活动的执行。4.5生产部人员在批量生产之前先经过自检确认合格，并及时通知QC人员做首件检验。4.6后工序或客户投诉不良率高于20%以上的，责任QC承担80%责任，生产责任者承担20%责任；若不良率低于20%的，责

4、任QC承担20%责任，生产责任者承担80%责任。4.7遵循“三不”原则：不接受不良、不生产不良、不流出不良的三大原则。4.8遵循“三按”原则：按工艺流程生产、按标准规范检验、按规章制度执行的三大原则。5.质量目标：A.来料检验批次合格率≥97%：来料检验不良批次/总来料批次X100%B.制程检验批次合格率≥98%：制程检验不良批次/总生产批次X100%C.出货检验批次合格率≥99%：出货检验不良批次/总出货批次X100%D.客户投诉批次不良率≤1%：客户投诉不良批次/出货总批次X100%E.产品不良报废率≤1%：报废品数量/总生产的产品数量X100%

5、深圳市标特福五金制品有限公司文件编号BTF-WI-QC-001制定日期2013.11.25文件名称质量奖罚管理制度版本号A0页次4/46.奖罚条例：6.1奖励条例：以下奖励为最低标准，具体根据实际情况可以适当增加奖励金额。条款内容奖励对象元/次部门6.1.1操作人员发现产品的前工序质量问题，及时提出、防止不良产品误用或流入下工序。生产操作人员20生产部6.1.2发现生产过程有质量隐患或工程图纸工艺有问题的，并及时提出有效纠正改善措施的。生产操作人员30生产部6.1.3检举他人隐瞒质量事故或私自藏匿、销毁报废处理不良产品的情况。检举人20生产部6.1.

6、4同一班组一个月内无批量性的质量事故，并且达成质量目标的，奖励该班组集体奖200元。各部门200各部门6.1.5解决产品生产中的技术难题，避免公司直接经济损失或节约公司生产成本较大的。操作人员100生产部6.1.6对产品生产工艺或技术提出好的改善方案，有利于产品质量保证，并经过实践确认可行的。操作人员100生产部6.1.7检验员一个月内无检验失误、漏检、无后工序或无客户投诉不良的。检验人员50品质部6.1.8质量先进奖：在工作中一个月内无质量异常，并有很强的质量意识或带领其他员工提高质量意识。操作人员50生产部6.2处罚条例：以下处罚金额只是最低标准

7、，具体根据实际情况可以适当增加处罚金额。编号事项处罚人员元/次部门6.2.1操作员没有按图纸和技术要求规定进行自检，造成产品不良返工的。部门主管50生产部操作人员306.2.2操作员没有按规定进行自检，造成产品不良报废的部门主管50生产部操作人员306.2.3对标示不良的物料产品，未经品质人员确认是否返修OK，私自撕掉标签转入下工序操作人员30生产部6.2.4QC发现不合格，要求生产改善时，生产未配合改善，而继续生产出来不良品的部门主管100生产部操作人员506.2.5隐瞒质量事故或私自报废处理产品的。部门主管100生产部操作人员506.2.6批量生

8、产（5件以上为批量）前未通知QC首检确认，擅自加工的，发生批量不良的按成本价50%处罚。部门主管100生产部