钳工技能训练课程标准

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1、《钳工技能训练》课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时（4周*20节）前修学习领域：《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程）1.1课程性质《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设

2、备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。1.2课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需

3、的钳工零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：2.1知识目标..2.1.1了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容。2.1.2能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。2.1.3能掌握各类钳工典型零件的加工方法。2.1.4能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。2.1.5熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。2.1.6培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。2.2能力目标2.2.1能根据

4、零件图的要求，制定加工工艺和选择工艺装备2.2.2能根据零件图的要求，加工合格的零件2.2.3能根据零件图的要求，进行工件质量检测2.2.4能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程2.3素质目标2.3.1培养学生的沟通能力及团队协作精神。2.3.2培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。2.3.3培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。2.3.4培养学生分析问题、解决问题的能力。2.3.5培养学生的交际和沟通能力。2.3.6培养学生良好的职业道德。3．典型工作任务描述：3.1钳工操作与保养钳工操作与保养是学习钳工的基础，

5、通过演示，学生操作对钳工的锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹等钳工技能点进行训练，让学生了解钳工设备加工的工艺和熟练掌握钻床设备的操作；同时，在每次实际操作过程中对机床进行保养，让学生养成良好的习惯。3.2模型样板加工在实际生产过程中,如果客户拿实际样板要求加工时,能按照样板测出实际的尺寸,绘出样板图样,并根据样板的实际要求确定加工工艺,以达到样板的公差要求，直至客户确认零件合格。3.3内、外轮廓零件加工..内、外轮廓零件零件加工是模具制造专业钳工加工加工模式之一，是钳工加工的主要技能，当企业接到内、外轮廓零件加工时，先对零件精度

6、进行分析，确定加工工艺和工期，再绘图、等实际零件加工。3.4孔零件加工孔零件加工是钳工最常用到加工模式，也是最能体现钳工的优越的加工内容，一般应用在冷冲压模具的压板、垫板针等，通过孔零件加工要对钳工的技能有更深刻的认识，达到钳工中级工水平。4．工作与学习内容4.1工作对象和基本内容本课程是以钳工手工操作、设备日常点检及保养、零件加工为主的职业岗位方向课，是集钳工加工工艺、锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹以及钻床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化的课程。学生通过典型工作任务的分析和实施，理解和掌握钳工相关理论知识，培养学生

7、动手能力。为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工，本课程通过钳工操作与保养、模型样板、内、外轮廓零件加工、孔类零件、综合及配合类等常见钳工典型零件加工，作为项目教学的载体，以实现项目教学的目标。4.2工具材料4.2.1钳工实训中心教学实训基地，配备台虎钳45套或以上，配备钻床5台。4.2.2教、学、做一体化多媒体教学平台。4.2.3工具、量具、夹具。4.2.4手锯、锉刀：各种类型锉刀、手锯。4.2.5量具：游标卡尺、内（外）千分尺、万能角度尺、百分表等。4.2.6材料：45#钢板料、直径30毫米45#圆钢。4.2.7其他：板手、锤子、毛刷辅助工

8、具等。4.3工作方法4.3.1典型工作任务分析。针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环境、教