螺杆压缩机操作规范

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1、螺杆压缩机操作规范1、机组的操作ø注意：ø制冷设备的操作必须符合GB《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》及其它相关法规的规定：相关ø操作人员必须经过培训持有制冷系统操作证上岗。ø1-1开机前的准备工作1-1.1检查机组自动保护项目设定值检查机组几个自动保护项目的设定值是否符合相关要求。1-1.2检查油分离器油位通过油分上下布置的两个视油镜，观察油分离器的油位。下部视油镜显示全部为油，上部视油镜油位应保持在中心处。1-1.3检查系统中所有阀门状态加油阀、放空阀、排污阀及止回式吸气截止阀应关闭，其他油、气循环管道上的阀门都应

2、开启。特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。ø危险：开机前必须先开启止回式排气截止阀，否则会危险发生意外ø1-1.4检查水路全部打开冷凝器和蒸发器进、出水阀，启动水泵给机组相应的设备供水，如果听到管路内有哗哗声响或水压力表波动，通过管路和设备上的放气阀排放空气。1-2手动操作微机控制机组将“手动/自动”旋钮旋转至“手动”位置。1）打开冷凝器供、回水阀，启动水泵，是水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属于正常，否则应检查。也可先

3、启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手盘动联轴器检查。ø注意：盘动压缩机联轴器是要切断电源。ø2）检查电压是否正常。3）检查各阀门状态是否符合要求。4）合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。5）按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动”按钮，开启止回式吸气截止阀。1）分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力、排气压力、油温、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。ø注意：气温低于30℃时，应空载运行一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载。ø2

4、）初次运行，时间不宜过长，可运载30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小止回式吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭止回式吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。3）对于氨泵机组，启动氨泵后，若氨泵供液不上、压差不足，低于0.1MPa时，机组控制会自动切断氨泵电源。1-3首次停机操作停机前用干净布擦净吸气截止阀杆，均匀的涂抹上冷冻机油，用单手逆时针松动填料压盖1/5-1/4圈，将能量调节阀拨到减载位置，逐段减载直至零位，同时根据吸气压力缓慢关小吸气截止阀

5、，按压缩机停机按钮停机，同时立即关闭吸气截止阀，之后顺时针拧紧填料压盖，确认压缩机因惯性作用旋转停止后，按油泵停止按钮，停止油泵，按水泵停止按钮，停止水泵，完成第一次停机过程。1-4正常开机操作1）启动水泵使水路循环。2）检查止回式排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。3）打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。4）启动油泵检查能量显示是否为0%。5）启动压缩机，开启止回式吸气截止阀。6）分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋

6、钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转。7）调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，部允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。8）正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。9）正常运转时，对液体冷却机组（如冷水机组、盐水机组、乙醇机组等），液体出口温度波动一般不大于0.5℃；对氨泵机组，氨泵压差波动一般不大于5%。1-5正常停机操作1）将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。2）待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。3）压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求

7、确定停止还是处于开启状态。4）切断机组电源。1-6自动停机操作机组装有自动保护装置，当压力、温度、电流超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停，机，表明有故障发生，机组仪表箱或控制柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后才能再次启动压缩机。1-7紧急停机操作1）按下紧急停机按钮，使压缩机停止运转。2）关闭止回式吸气截止阀。3）关闭供液阀。4）切断电源。1-8运转过程当中注意事项1-8.1做好运行记录在运转过程中，应每小时至少记录一次吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压、油温、油压差、电流、水泵压力等运

8、行参数，这些参数有利于对运行情况进行分析。所用的仪表必须准确，每年至少校检一次。1-8.2环境温度较低时开机前的工作在气温较低的季节开机前，应首先开油分离器上的电加热器，提高油温并蒸发油分内凝结的制冷剂液体，螺杆压缩机开机前要求油温度高于25℃。油分离器中的油温大道一定值后油加热器自动断电、停止加热，在手动控制方式开