聚氨酯低压灌注发泡机操作保养简介

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1、JG-80聚氨酯低压灌注发泡机操作/保养简介A料：组合聚醚B料：PM200保护压力3.5MPa1：机器保养每天将过滤器旋转10圈，并开启搅拌A与搅拌B开关，开启出料泵转动几分钟。按下混合头搅拌按钮和定时出料按钮运转几分钟每次试验完后清洗机头，在有螺纹和橡胶密封圈上涂有黄油，从新装配好每年打开变速箱盖，进行检查并更换20#机油每月在搅拌转子注没口注满黄油，以免转子轴承发热损害每月打开空气过滤器，清理内部杂物和水，打开气缸油雾器加油到标准位置每半年进行AB料槽清除固化单体料液沉淀物，疏通清洁出回料管和气动加料棒2：机器流量调节调节计量泵手

2、柄，将两个校验料筒分别装到AB出料口上，将定时出料1调整为5s，启动混合头搅拌，启动出料泵，经过30s运行后，启动定时出料1，校准计量泵流量，从混合头搅拌器上分别接取AB单体料液，称量质量，校准流量Kg/s.3：加料先泄去料罐上的压力，在打开料罐上的排气阀门，开启原料桶上的出料阀门，开启空压机，控制加料压力小于0.075MPa（否则原料桶容易变形甚至爆炸），加料至液位计的一半以上即可，加料完成后关闭加料上述开启的阀门。4加清洗剂丙酮或者橡胶水5：压力表吹扫压力：0.3-0.5MPa丙酮压力：0.-0.4MPa加料压力：0.075MPa

3、气缸压力：0.5MPa6：制冷时，将设定温度调整至低于显示温度加热时，将设定温度调整至高于显示温度，并按下加热按钮，原料开始加热7：设定好浇注时间1，按下混合头搅拌按钮，按下出料泵按钮，按下定时出料1按钮，开始喷出混合料注：若是同时做几个不同类型的样品，则设定时间1，设定时间2，设定时间3，设定时间4，并依次选择定时出料1，定时出料2，定时出料3，定时出料4若是同一种类型的样品则不需要调整。8：出料停止后，若停机5S未操作，则自动空气吹扫1，时间6-10S；丙酮吹扫4-6S；空气吹扫2，时间15-20s.若在5S以内连续注料，则不存在

4、此问题。9：实验操作结束以后，卸下AB混合室和铝合金搅拌器，用钢丝刷或者刀片刷洗残余泡沫。若停机几天，盖紧AB料槽，以免空气水分进入，使原料变质。