管理提升案例之刀具全寿命管理

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1、管理提升案例之刀具全寿命管理东安汽发1前期刀具管理现状分析12刀具全寿命管理总体思路3具体实施过程4成果展示及后续工作开展刀具全寿命管理管理是基础技术支持是保证全员是关键前期刀具管理现状分析刀具对机械加工来讲，直接影响到加工节拍和生产效率，刀具费用是机械加工制造费用中重要的一部分，一个年产几十万台发动机的工厂，每年刀具费用可能达到几千万至上亿元人民币。同时，刀具的管理也直接影响机床的正常使用及生产效率。东安汽发，成立于1998年，是由中国、日本和马来西亚“三国六方”共同投资组建的中外合资企业。公司每年花费的刀具成本达

2、上千万元，东安汽发4G1、4G9和AT三厂机加线合计使用1360种刀具，有206种没有工艺寿命，有工艺寿命的刀具，工艺资料上规定的刀具寿命也只是初期的估算数值，没有经过理论分析和技术验证，设定不尽合理，刀具的修磨次数没有严格固化，刀具成本颇高，较行业领先水平有一定差距。刀具管理存在的几点问题：1.刀具寿命精益化管理程度不够，有大约300种刀具工艺寿命设定过低，刀具价值没有充分利用，有大约100种刀具存在异常消耗，刀具实际寿命远远低于工艺设定寿命。2.东安汽发建线刀具规划阶段，刀具的前期精益管理程度不够，刀具及其附件种

3、类过多、管理难度大，部分刀具精度过高，结构过于复杂，调整、修磨难度大，成本高。3.刀具成本精益管理程度不够，重视刀具降本，轻视刀具增效，切削刀具的成本只占总成本的3%，这意味着刀具寿命或价格方面的改善，只能提供很小的节省。刀具价格降低50%，总成本只能降低1.5%，如果刀具转速、进给、加工效率提高20%，提高产能，可使分摊后的机床、劳动力以及管理成本均降低，从而使总成本节省达15%之多。4.非消耗性刀具（即刀柄及其附件）精益管理程度不够，由于工艺上对刀柄及其附件没有设定理论工艺寿命，实际寿命又都比较长，不易跟踪和计算

4、，所以，当刀柄及其附件使用一段时间以后，发生泄压、裂纹等损坏时，无法判定是否属于刀具质量自身问题，无法进行返厂处理或索赔。对刀具进行有效管理，是精益化管理的重要部分，为此，我们系统地分步骤地推行了刀具的全寿命管理！将刀具全寿命管理分成两个层次1.刀具的系统管理将与刀具有关的规划、采购、物流、调整、刃磨、修理、加工问题解决、刀具优化、成本控制等相关业务统一在一个系统中，实现一体化的管理。2.具体刀具的微观管理对每把刀具刻记唯一编号，建立没把刀具的寿命管理跟踪台帐，设定科学的刀具磨钝标准，尽量提高刀具的终身使用寿命，实现

5、刀具价值的最大体现。刀具全寿命管理管理是基础技术支持是保证全员是关键刀具全寿命管理总体思路4寿命管理统计规划报废管理成本分析东安汽发共3000余种刀具（含刀具附件）消耗性刀具非消耗性刀具信息库的建立和共享刀具技术员负责记录输入每一把刀具的加工尺寸和公差、适合加工毛坯材质、适合的加工参数等信息。机加厂在生产线刀具选型时，听取刀具技术人员的意见，进行刀具试验鉴定刀具选型1刀具分类2刀具信息库3新规划产品刀具全寿命管理管理是基础技术支持是保证全员是关键5内容二报废管理成本分析23是否可以提高寿命？查找原因1.分析机床加工参

6、数观察超寿加工刀具，如刀具状态在正常磨损期，则更改工艺，提高寿命。分析鉴定1正常短寿超寿寿命管理统计规划刀具技术员每天观察到寿刀具磨损情况，是否正常，根据磨损情况，判定能否加寿，刀具技术员和现场工程师协商后，跟踪试验，进行刀具加寿试验消耗性刀具寿命管理非消耗性刀具寿命管理3.分析加工毛坯状态2.分析机床加工状态4.分析刀具自身原因经观察，超寿刀具磨损剧烈，则不允许现场操作者自主超寿使用刀具全寿命管理管理是基础技术支持是保证全员是关键6内容二成本分析123标刻ID号查找原因现场工程师在工艺中增加非消耗性刀具的工艺寿命，

7、当刀具快接近工艺寿命时，进行刀具更换，避免出现批量质量事故和刀具异常消耗刀具计划员建立非消耗性刀具的单台成本核算考核机制，对单台成本偏高的刀具建议现场工程师进行优化或替换，降低刀具使用成本。考核机制统计工艺规定手段寿命管理统计规划消耗性刀具寿命管理非消耗性刀具寿命管理刀具保管员对每一把非消耗性刀具进行刻记流水号，并建立寿命跟踪台账，全程监控刀具状态。统计规划刀具全寿命管理管理是基础技术支持是保证全员是关键7内容二成本分析123数据统计报废刀具刀柄及附件废旧刀具通过切断、外磨、重新制做刀具几何参数等工艺手段，使其变为新

8、刀，达到加工要求。针对不可再利用的刀具刀柄及其附件，统一存放，转至生产物流相关部门处理处理措施报废再利用报废处理报废管理统计规划东安汽发每年刀具刀柄及其附件类，报废项目种类多，数量大。例：2012年报废种类1000余种，报废数量达7000多件。寿命管理报废统计刀具全寿命管理管理是基础技术支持是保证全员是关键对报废刀柄的附件如：内冷管、弹簧夹套等