刀具寿命管理.ppt

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1、刀具寿命管理实施报告书2012.1.24编制审核批准说明为节约刀具成本、实施成本控制，减少浪费，需实施刀具寿命管理。一、请机床厂技术人员来厂进行相关技术培训，各车间设备保全人员学习实施方法。二、各个车间进行刀具寿命管理功能试验。三、各个车间统计数据，分析刀具预期寿命。四、各个车间实施刀具寿命管理。一、加工中心培训1月22日，组织各车间派人向友佳机床孙朝东服务工程师学习友佳加工中心VMP-23A刀具寿命管理。参加人员：XX、XX、XX。一、加工中心培训培训教材一、加工中心培训培训内容：1、允许写入①选择MDI方式②【offsetsetting】→【设定】→按上下箭头移动光标到写保护栏→【操作】

2、→【接通：1】会有报警，不影响操作。一、加工中心培训2、设定K参数①【SYSTEM】→【PMC】→【PMCMNT】→【K参数】或者【KEEPRL】②移动光标到K2.4一、加工中心培训3、设定刀具寿命管理相关参数【SYSTEM】→【参数】①刀具分组数选择P6800.0p6800.1两位组合可以设定不同刀具分组和每组刀具数量。具体对应参考表1.键入“6800”→【号搜索】根据公司现有加工需要，可将P6800.1设为1，P6800.0设为0，对应为32组，每组最多8把刀。②刀具寿命计算方式设定P6800.2为0则按次数，为1则按时间根据公司现有加工需要，可按次数设定。参数组数每组刀具数6800..

3、06800.10016160132810644111282一、加工中心培训③设定刀具交换复位信号功能P6800.4设为0，表示在刀具交换复位信号时只清除指定组的数据。设为1则清除所有租的数据。设置为0④设定刀具寿命管理忽略号P6810小于设定值的T代码认为是刀具号，大于P6810的T代码被认为是刀组号，假设P6810=100，则T101代表组号为1的刀具组。根据公司需要和编程方便，设P6810为100⑤设定刀号位数P3032设为3，表示T代码最多允许位数为3一、加工中心培训4、设定刀具分组和对应寿命及刀补。①切换到程序编辑状态方式选择选“编辑”→【PROG】②编制刀具参数设置程序，示例：O0

4、001；G10L3；固定格式，设定刀具寿命数据开始；P01L10；设定第一组刀具寿命P01代表第一组，L10代表10次T1H01；将刀具号为01的刀具归到第一组，对应刀偏补偿为H01P02L8；设定第二组刀具寿命P02代表第一组，L8代表8次T2H02；将刀具号为02的刀具归到第二组，对应刀偏补偿为H02G11；设定刀具寿命管理数据结束M30;结束程序%③执行以上程序一、加工中心培训5、确认设置结果①【OFFSET】→【＞】→【TL管理】如图：第一组有一把刀00000001，寿命是10次，已使用8次；第二组有一把刀00000002，寿命是8次，现已使用0次。一、加

5、工中心培训6、编制加工程序将加工程序中代表刀号的T代码更改为代表刀组号的T代码。如T101代表第一组刀。101=刀具忽略号100加上刀组号1.T102代表第二组刀。一、加工中心培训7、换刀后刀具寿命管理数据复位。在刀具寿命到达后，会出现相关报警，在“TL管理”界面，将光标移动到更换完刀具的刀俎计数栏，选【清除】→【执行】，清除已计算的刀具寿命数据清除报警。二、车床培训1月30日，邀请友佳服务工程师孙朝东工程师来我厂就友佳数控车床刀具寿命管理进行培训。生产一部：生产二部：生产三部：设备保全部：二、车床培训1、允许写入①选择MDI方式②【offsetsetting】→【设定】→按上下箭头移动光标

6、到写参数栏→【操作】→【接通：1】会有报警，不影响操作。二、车床培训2、设定K参数①【SYSTEM】→【PMC】→【PMCMNT】→【K参数】或者【KEEPRL】②移动光标到K1.7③将K1.7设定为0，表示刀具寿命管理报警有效。二、车床培训3、设定刀具寿命管理相关参数【SYSTEM】→【参数】①刀具分组数选择P6800.0p6800.1两位组合可以设定不同刀具分组和每组刀具数量。具体对应参考表2.键入“6800”→【号搜索】根据公司现有加工需要进行设定。②刀具寿命计算方式设定P6800.2为0则按次数，为1则按时间根据公司现有加工需要，可按次数设定。参数组数每组刀具数6800..06800

7、.100P6813/81601P6813/4810P6813/2411P68132二、车床培训③设定刀具交换复位信号功能P6800.4设为0，表示在刀具交换复位信号时只清除指定组的数据。设为1则清除所有组的数据设置为0④设定刀具寿命管理忽略号根据公司需要和编程方便，设P6810为0⑤最大组数设定P6813设定最大组数，需要为8的倍数，最大为128。设为0,同设定为128.二、车床培训4、设定刀具分组和对应寿命