刀具寿命判定管理方案.doc

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1、刀具寿命判定管理方案1、目的建立刀具寿命管控体系，规范刀具寿命的制定标准和优化制度，为稳定产品品质，提高生产效率及降低制造成本等提供数据支撑。2、范围此方案适用于公司内部所有与机加工相关的刀具产品。3、定义刀具寿命：是指一把新刀（或重新刃磨过的刀具）给定合理的切削参数和切削用量从开始使用到达到磨钝标准的切削时间或切削距离。4、对刀具供应商的要求4.1、所有刀具供应商必须提供相应的刀具的切削参数；4.2、刀具供应商需提供针对本公司零件产品的形状材料特性的切削用量方案。4.3、对无法提供切削参数和虚

2、假切削参数的供应商进行清退，引进能提供技术支持的知名刀具供应商和刀具（知名品牌刀具一般都有经过大量实验的刀具切削参数并能针对实际产品提供切削用量方案）。5、刀具寿命的数据建立和切削验证方法步骤5.1、对刀具进行分类，根据刀具牌号材质、形状功能、切削方式以及大小进行分类；5.2、针对每一种刀具及其针对不同零件产品切削方式进行试验并填写刀具试验报告进行相关数据记录，刀具试验报告详见附件表一；5.2.1、刀具试验步骤5.2.1.1、跟据本公司实际情况选取45#、T10、型材铝和精密铝四种工件材料；5.

3、2.1.2、选取对应材料牌号的刀具以三种切削方式：侧壁铣、满刀切和以0.75D的切宽(ae)进行型腔铣，同时使用三种以上的切削用量进行试验；5.2.1.3、填写试验报告真实记录各项数据；5.2.1.4、同一型号刀具相同切削用量，需经三次以上切削验证，选取寿命平均值记录，并由主试人填写试验结论存档；5.3、根据记录的数据整理出效率和寿命的最佳切削方案；5.4、根据验证结果建立刀具参数数据库；5.5、日常生产中根据实际情况对已有的数据进行优化修正；5.6、刀具切削数据需要专人负责录入，实际生产中切削

4、参数的修正应由编程人员跟产记录。6、刀具磨损判定标准6.1、根据产品品质是否能达标;6.2、通过刀具测量仪测量刀具磨损状况;6.3、通过肉眼观擦刀具是否磨损与缺损状况;6.4、以上三种方式，结合生产中实际经验经三位以上有实际经验人士判定刀具以达到使用极限，为刀具的使用寿命并提交试验报告。7、影响刀具寿命的因素7.1、刀具的材质、形状、涂层；7.2、切削的厚度、切削速度、切削方式；7.3、产品材料特性，硬度与韧性；7.4、刀具夹持精度（高速切削环境下刀具的跳动对刀具寿命会产生极大影响）；7.5、产

5、品零件的形状（是否断续切削以及刚性和稳定性）8、规范刀具管理8.1、统一领用标准，规范执行；8.2、每一把刀具应标有使用信息、切削参数、说明和备注；8.3、建立规范的数据修正方法，遵守执行；8.4、工艺编程、刀具管理员以及加工人员根据刀具加工参数统一标准严格执行。编制：张国强审核：批准：附件：表一刀具试验报告试验日期：试验机床：试切项目编号：试验目的工件状况工件名称图号（薄壁件等特殊结构请注明）：1、材料牌号/硬度：3、当前存在问题：2、是否批量生产：4、特殊材料请注明成份或金相组织设备状况设备

6、名称及种类：□数控车□车铣中心□加工中心□高速加工中心1、制造商：3、设备使用年限：年2、型号：4、机床功率及主轴最高转速：rpm试验数据原刀具数据试验刀具数据1试验刀具数据2试验刀具数据3方案说明刀具刀具型号制造商刀柄刀柄型号刀柄制造商切削参数主轴转速rpmrpmrpmrpm进给速度(走刀)mm/minmm/minmm/minmm/min切削深度Admmmmmmmm切削宽度Rdmmmmmmmm切削裕量(mm)冷却状况结果加工表面质量RaRaRaRa刀具使用寿命a.磨损情况b.加工时间(件数)c

7、.走刀距离试验结果说明其他资料（音像、图片等）试验结论　主管领导：操作者：公司代表：