有底单壁钢套箱承台施工

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1、有底单壁钢套箱承台施工（太浦河特大桥）1、承台施工概述主孔墩承台施工采用有底单壁钢套箱施工，封底砼厚度80cm（经计算必须大于或等于80cm），考虑此处流水速度小，行船吨位小等因素确定有底单壁钢套箱顶面标高+1.1m，底部标高为-1.9m，这样有底单壁钢套箱的基本尺寸确定为8.7m×8.7m×3.0m（内面净尺寸）。2、有底单壁钢套箱的构造与加工主孔墩承台施工采用有底单壁钢套箱施工，封底砼厚度80cm，考虑此处流水速度小，行船吨位小等因素确定有底单壁钢套箱顶面标高+1.1m，底部标高为-1.9m，另外还考

2、虑侧板作为承台模板，这样有底单壁钢套箱的基本尺寸确定为8.7m×8.7m×3.0m（内空净尺寸）。有底单壁钢套箱的加工按结构功能来划分构件的加工单元。有底单壁钢套箱结构共分为五个部分：套箱壁板主体部分、底板系统、内支撑系统、导向系统、吊点系统。套箱壁板主体部分由δ=5mm的面板和大型型钢骨架组成；底板系统亦由δ=3mm的面板和大型型钢骨架组成；内支撑系统由φ0.8m的钢管桩组成的井字结构；导向系统是由型钢制作而成的轨道做成；吊点系统是由贝雷架分配梁，φ32的精压螺纹钢筋吊杆，50t的千斤顶构成的。有底单壁

3、钢套箱的整个自重控制在85t以内。为了严格控制承台的成型尺寸和套箱的密水能力，加工时有底单壁钢套箱壁板分四片在胎架上完成，每一单片加工的精度控制如下：a、壁板板边垂直度：≤5″；b、壁板板边的长度和高度误差：≤+0.5%且≥0；c、壁板必须预先拼装，拼装的有底单壁钢套箱垂直度小于1%，每一段面的平面尺寸误差小于0.5%，对角线误差小于0.7%，并进行密水实验。3、拼装钢套箱施工有底单壁钢套箱的壁板主体部分和内支撑系统、导向系统拟定分片吊装，现场组装。在钻孔灌注桩施工完毕后，拆除钻孔施工工作平台，在钢护筒上

4、焊接牛腿搭设底板拼装工作平台，测设人员采用交汇法在拼装工作平台将底板的控制点反映到拼装工作平台上，底板拼装完成后安装吊点系统，控制套箱在底板上的位置，并与底板进行固结，利用8台50t的千斤顶缓慢同步下放，有底单壁钢套箱下沉过程中充分利用导向系统，沿导向系统的轨道下沉。在钢套箱内壁焊四根垂直的4m高的钢管，下沉过程中严密监控钢套箱的垂直度，直到有底单壁钢套箱达到预定的设计位置，复核钢套箱的平面位置与垂直度，同时在钢套箱上游吊车船上设置拉锚，利用拉锚微调钢套箱的平面位置，利用8台50t的千斤顶微调钢套箱的垂直

5、度，最后转换至机械装置锁定完成钢套箱的安装工作。见附图《有底钢套箱施工示意图》所示。4、封底砼施工封底砼浇注导管总共布置4套，漏斗一套，10根测绳，封底砼浇注卧泵布置在岸侧，3台6m3砼罐车通过拖轮运输，封底砼浇注的时间控制在3个小时以内。封底砼浇注方式采用由下游到上游，由两边向中间层层推进，封底砼的顶面标高控制在-1.85m到-1.9m范围内。5、承台混凝土浇筑待到封底砼达到强度后立即抽水，破桩头，整平封底砼顶面，开始进行承台施工。