下料划线论文

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1、浅谈划线线的基准选择及划线方法的运用摘要：介绍了划线基准的选择及提高划线质量和效率的途径，叙述了如何利用借料方法来弥补铸、锻件毛坯的某些缺陷。关键词：划线基准选择毛坯件前言合理地选择划线基准，是做好划线工作的关键，划线的尺寸基准和放置在平台上的放置基准，以及只有划线基准选择得好才能提高划线的质量和效校正工件的校正基准。同时还要按划线次数来选择率。因此，我们在选择划线基准时，要将工件加工工划线基准。1、划线的基准选择(1)尺寸基准的选择：在选择划线的尺寸基准时，应先分析图纸，找正设计基准，使划线的尺寸基准与设计基准一致，从而能够直接截取尺寸，省略其他多余

2、步骤，设计中一般选择基准于点、线、面的尺寸进行换算。(2)放置基准的选择：划线尺寸基准选择好后，就需要考虑工件的放置位置即找出比较合理而又方便的放置基准，工件放置在平台上，第一面划线位置，应使工件上的主要中心线、加工线平行于平台面。在选择第一面划线位置时，尽可能选择较大平直的面，以保证划线时放置位置的安全，有的工件形状奇特，可能找不到理想的放置基准时，就得借助于辅助工具，如划线使用的方箱、千斤顶等工具。(3)校正基准的选择：选择校正基准，主要是指毛坯工件放置平台上校正哪个面(或点、或线)的问题。通过校正基准，使经过划线加工后的工件，其加工面和非加工面之

3、间保持正确的几何形状，厚薄均匀，外观质量好，有些毛坯件由于铸造上的原因造成缺陷，在选择校正基准时必须选择得合理，既要考虑到工件与加工部位有关的比较直观的面，又要照顾其他非加工面，可以使其形状误差和缺陷能在加工时消除或反映到次要部位上去，其次，在选择校正基准时，应注意有装配关系的非加工面与加工面保持一定的间隙，以达到顺利地装配，当工件划完第一划线位置，转为第二划线位置时，注意除了校正第一划线位置所划最长的线与平台垂直外，还应校正第一划线位置的校正基准与平台平行，以保证划线质量。(4)按划线次数选择划线基准：划线次数是按加工工艺决定的，对于某些较复杂的工件

4、通过一道工艺就要进行划线，不同的划线选择的划线基准也不同。对同一工件而言，毛坯件划线为第一次划线，待车或待刨等加工后，再进行第二、第三次划线，每次划线选择不同的划线基准。2、运用划线方法弥补铸、锻毛坯的某缺陷在机械加工中，许多工件是通过铸造、锻造得来的，由于在铸造造型浇铸中走模，冷却过程中的变形，锻造过程中的自由锻、操作误差及胎模差异，致使毛坯出现种种缺陷，除缺陷严重而无法弥补的要加以剔除外，其余就需要通过划线、借料来弥补，或通过划线把某些缺陷、形状误差等反映到次要部位或不显著部位。这就需要对这类工件掌握以下几点：(1)选择校正基准时，首先应考虑以工件

5、上与加工部位有关而且比较直观的各平面。对各孔间，对称中心和非加工面的尺寸及偏差量，做到心中有数，针对偏差量，适当地选择校正基准，对照各表面加工余量，经过划线借料，弥补缺陷。(2)选择校正基准时，首先从设计基准开始，依此划出各孔中心线和各表面的加工界限线，看看是否有加工余量，如不够的话，继续借料，直至各表面都有允许的最小加工余量为止。(3)合理选择好基准，仔细的研究工件图上各加工部位位置，加工余量，非加工面偏差，结合配件检查，确定借料尺寸和方向。如图1是箱体铸件的实际尺寸，图2是产品图纸尺寸，如以常规划线，将出现下列情况：①考虑各加工面余量均匀(如图3各

6、面均为3cm)，均选择互相垂直的平面为划线基准，则大孔划线中心与毛坯孔中心相差4.24mm，小孔划线中心与毛坯孔中心相差4mm，而孔的单边加工余量只有4mm，所以，大小孔均镗不出，毛坯就将报废。②以大孔毛坯中心为基准来划线(如图4)，则底面与右侧面均无加工余量，所以毛坯也要报废。此时，小孔单边余量最小处不到0.9mm，可能镗不出。③以小孔毛坯中心为基准来划线(如图5)，则右侧面不但没有加工余量，而且比产品图纸的尺寸要小1mm，因此毛坯也要报废。这时，大孔单边加工余量不到0.9mm，也可能镗不出。综上所述，针对这几种情况，利用划线中的借料(如图6)，合理

7、分配各表面加工余量，使各个面都可以加工，经过借料后，各加工余量均置于1.5—4.5mm，大孔中心借偏2.5mm，则最小单边加工余量还有1.5mm。小孔中心借偏2.7mm，最小单边加工余量还有1．3mm。通过这样划线借料，就达到了弥补毛坯件缺陷的目的。