产品检验制度

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1、玉环县欣业机械厂产品检验制度JT/JZ-016-20071、制度内容明确规定：公司的产品必须通过以下检验⑴进料检验⑵过程和关键工序检验⑶成品检验同时为确保公司各种规定、制度是否在有效运行，是否符合规定的要求，因此还包括质量检查与监督。1．1进料检验与供方1．1．1供方的评价与选定为确保所选定的供方，能及时稳定的提供符合产品质量要求的产品，需要对供方进行选择和评价工作。⑴公司内成立评选小组，成员由质管部、生产部、采购部等人员组成。⑵对现有供方进行质量能力调查。根据优劣决定来往厂商。⑶对供方的供货状况，应定期

2、进行评价。⑷每年至少召开一次供方协作会议。⑸对供货质量差，达不到要求的供方进行淘汰更换。4．1．2进料检验进料检验是控制不让不合格原材料进行物料仓库的控制点，是评价供方供货质量是否稳定可靠的信息来源，必须加以检验并控制。⑴对价格高、数量少的原材料进行全检。⑵对数量多的原材料进行抽检。⑶对质量不稳定，有不良记录的原材料进行加严检验。根据材料特性及检测要求和原材料对产品可能造成的影响，确定检验项目为：⑴外观检验⑵尺寸、结构性检验⑶理化特性检验对产品涉及理化指标时，由供方提供质检合格报告，作为合格凭据，质量存在

3、疑虑时，应委托上级检验机构进行检测。64．1．2．1检验方法⑴外观检验：一般用目视、手感、标样对照等。⑵尺寸检验：用专用卡尺进行测量。(3）抽样检验：一般使用随机抽样，不挑不拣，预先确定好样本。4．1．2．2验收条件接收水平一律定在1~3%内，重要原材料不能超过1%，其他材料视质量水平和对产品的影响而定。4．1．2．3合格品处置对检验合格的原材料填写入库单，并放入规定的仓库内，作好标识。4．1．2．4不合格品处置对检验达不到标准要求的原材料，填写不合格票（用红笔开据）将不合格品移至专门不合格品区并做标识，

4、如特批作让步接受应扣减货款，并作标识便于追溯其使用效果。4．2过程和关键工序检验4．2．1过程检验过程检验是指在本工序加工完毕时的检验，其目的是预防产品产生大批的不合格品，并防止不合格品流入下道工序。4．2．1．1过程检验方法⑴过程检验主要是工序操作人员通过自检、互检未实现，再适当辅以专检人员进行巡回检验。⑵明确检验项目。4．2．1检验的重点专职检验员在巡检时应重点对过程不稳定因素加以控制，这些不稳定因素包括：⑴该产品以前生产曾有异常，有较高的不良记录。⑵设备陈旧，性能不稳定。⑶原材料不太理想。⑷新开发的

5、产品。⑸新来的操作人员。4．2．1．3质量异常的处理检验人员对于突发性的质量异常或对于经常性而且具有严重性的过程工序应开具《过程异常通知单》通知有关部门迅速处理，情节严重时应立即停产，并追踪处理状况。64．2．2生产现场的质量控制4．2．2．1生产现场质量控制的主要内容⑴各类人员都必须研究掌握工序产品质量的波动规律，为稳定的生产出满足顾客要求的产品提供必要的物质、技术和管理条件。⑵参与审查产品设计的工艺性和经济性，编制合理的工艺规程、作业指导书等技术文件。⑶研究和分析工序能力，组织均衡生产，编制生产作业进

6、度计划。⑷加强设备和原材料管理。4．2．2．2生产作业人员的质量职责⑴熟悉设计工艺、图形内控标准和工艺，正确理解和掌握每一项要求，分析达到要求的可能性和存在的问题。⑵按图样、工艺要求核对原材料、半成品，调整规定的设备工具、仪表等加工设施，使之处于完好状态，严格遵守工艺纪律。⑶研究分析工序能力，消除异常因素，使工序处于稳定的控制状态，对关键部位或关键质量特性值的影响因素进行重点控制。⑷作为“三自”“一控”工作即操作员对自己的产品进行检验，自己区分合格品与不合格品，自己做好加工者日期、工号、质量状况等标识，一

7、控指控制自检的正确率。⑸搞好设备、工夹具和计量具的维护，保养和正确使用，坚持贯彻关键部位的日点检制度。⑹坚持文明生产，保持良好的环境条件，做到工作场所、设备、工具、材料、半成品、成品等的清洁、整齐。4．2．3关键工序4．2．3．1设置原则⑴对产品的适用性，有严重影响的关键质量特性，关键部位或重点影响因素。⑵对工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重影响的工序。⑶对质量不稳定，出现不合格品多的工序。4．2．3．2关键工序检验方法⑴关键工序检验是过程控制中的重要管理点，应以专检为主，同时操作者更应做好自检自分工

8、作。⑵明确检验项目、技术要求、检验方式、手段和方法。⑶采用抽检和巡回检相结合的方式进行。64．2．3．3检验记录每日检验应有检验记录，反馈质量状况。4．2．3．4反馈及纠正措施⑴对突发性的严重异常情况应立即反馈处理。⑵经常性的质量问题，交由生产部技术人员会同质量主管进行对策处理。4．2．3．5检验员能力意识和培训为了防止检验员的误判，检验员的能力通过以下途径获得。⑴评价检验员专项知识积累，工作经验和责任意识、质量意识及人事该项