led产品检验制度

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1、led产品检验制度　　篇一：LED产品质量管理制度　　产品质量管理制度产品质量管理制度　　公司内部加工过程产生的次品、废品，由于错验、漏验造成的均由品质部负责。　　对加工过程中违反工艺操作，使用不合格材料、元器件、结构件，有关检验人员有责任及时报告，防患于未然。　　权利　　对未经检验的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有权制止使用、加工、装配、入库、出厂。　　对违反工艺的加工方法，未经试验和有关部门认可的代用品有权停止其加工、生产。　　4.检查与考核　　检查　　各质量管理人员必须严格执行各项检验制度，并做好记录和执行工作，每月定期的小结和特殊情况的报告是防止质量事故的重要措施。对

2、于重大质量事故必须汇同有关部门检查到底，并督促做好后续工作，如更改资料文件、不合格的隔离处理工作。　　品质部在做好统计工作的前提下定期或不定期的检查部门工作的薄弱环节和质量分析会议作出有关的执行情况。　　考核　　公司下达的质量指标（产品合格率、返修率）是公司考核部门工作的主要依据，每季度考核一次，重大质量事故的发生与预防也是依据之一。检验人员的考核，可依据技术含量高低、错验、漏验的频次，品质部制定具体考核指标。　　由主管经理按《科技管理人员工作考核奖惩办法》进行考核。　　四.试制件生产管理规定　　1.为了提高开发产品试制件的质量，控制试制件流向，加强生产管理，特制订本规定。　　2.试

3、制件包括机械零件及印制线路板，图样应完整、清晰、正确，生产前在图样上应加盖供“试生产用”章。　　3.生产试制件，申请人不仅要提交盖有供试生产用章的图纸，同　　时填写试制件生产作业流水单（以下简称流水单）。流水单在生产部领取。流水单上的公司件号统一按图样代号填写。　　4.生产部按流水单的要求安排生产，其加工质量应与正式产品（零件）相同，应经检验、调试、验收等工序才能入库。　　5.库房应为试制件单独分区保管，单独立卡建账。　　6.试制件入库后，保管员应核对流水单返回生产部配料处。　　7.机械加工部按生产部下达的任务单加工试制件，严格执行工序检验与成检。零件入库前，应由公司检验员复验，经仓

4、库保管员点收后入库。图纸由公司检验员向总师办注销。　　8.外协试制件时，承办人应负责外协质量和进度，加工完成后，交由公司检验员复验。仓库保管员点收后零件入库，图纸由公司检验员向总师办理图纸注销手续。如果公司检验员复验不合格，外协人负责进行处理。　　9.开发部或者经营部人员因工作需要可去仓库领用试制件，并按规定办理借用手续，需经主管经理批准。　　10.开发部或经营部人员因工作需要携带试制件去外厂安装或调试、试用等，应征得主管经理同意。若因故不能及时请示，应请外厂有关负责人提供收据或借条，经签字、盖章后回公司仓库销账。　　11.对于长期滞留有外厂的试制件，仓库应催促还货或付款。　　12.

5、生产部应随时掌握试制件的进度、去向，如有去向不明，应及时查清并向主管经理汇报。　　篇二：LED品质部奖罚制度　　品质奖罚制度　　【内部公开】　　O、定义　　A类质量问题：是指产品经加工、调测过程中，由相应检验工序发现的质量问题（首次检查、抽检、巡检），即产品质量问题。　　B类质量问题：是指物料发放、产品加工、产品入库过程中发现的各种违规作业行为、内部投诉（含实物、信息两部分）及市场投诉涉及的质量问题，即工作质量问题。一、原则　　、尽责尽力完成本职任务，是每位员工应尽的职责与义务，同时也是公司对员工“高标准、严要求”的具体体现；　　、引导员工关心本部门输出产品的质量，推行“以责任结果为

6、导向的价值评价体系”的考核机制；、鼓励员工在工作中发现问题并如实记录，实施品质压力传递；、公正、公平、合理。二、目的　　、明确员工产品质量、工作质量的考核办法，同时让员工明白本职岗位所应尽的职责；　　、强调员工的产品及服务质量，并以此为牵引，引导员工在工作中改进工作方式、思维方式，处处为下道工序服务。　　、加强对各环节质量控制，确保员工产品质量、工作质量的提高和相关流程的完善；　　、通过对员工的工作质量、产品质量的考核，以激发员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为员工工资奖罚的计算提供依据。　　、通过对员工的品质考核，从而暴露各部门中存在的管理问题，促使部

7、门从高层领导到基层主管改进管理。三、适用范围　　电装事业部与产品质量相关的所有人员（含非正式员工）。四、品质系数考核通则　　（一）考核方式　　品质系数考核采取A类（产品质量）考核与B类（工作质量）考核相结合的方式，A类考核分团队考核与个人考核，具体操作办法由“品质考核细则”另行规定。　　（二）、员工月度品质系数的奖罚幅度　　、所有员工当月的基本品质系数原则上为，但具体根据品质目标达成情况浮动，月度实得品　　质系数=基本品质系数-A类质量品质系数-B类质量品