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1、.XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.,,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,版本页码修订者日期修订说明1.管理规章1.1目的1)本规范,系预防JBT生产的LEDLamp产品出现不良现象，确保LEDLamp的质量，以满足JBT需求。2)作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。3)提供质量规范订定之参考。1.2范围适用于JBT所出货的LEDlamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优
2、先采用该标定规格。2.检验规章2.1目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。2.2定义1)批次：每次进料/出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。3)严重缺点：产品的功能性缺点。4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。5)次要缺点：不影响产品之功能/组装/机构的缺点及外观缺点。.页脚.2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。2)采用『分批检查，分批验退』的方式。3.外观检验与标准3.1方法光源视线0.6m~1.0m1m-1.5m30~45∘目视距离:4
3、0~45cmCASE500~1000LUX目视时间:5~7秒(每个表面来回观看)透镜装饰环螺丝灯脚电源上盖电源下盖铝合金灯杯铝合金装饰环3.2缺点类别:1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花.检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查.检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等
4、不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,.页脚.利边锐角.同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝
5、合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区,将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。2)若烤漆膜厚为25um-60um，依标准的网格大小1mm为测试基准；若烤漆膜厚为60um-100um，则依标准的网格大小2mm为测试基准。2、耐磨耗测试(RCATEST)：以干净绒布，对测试面施以约175g之力，于5cm直线来回擦拭50次，测试面不能变色、剥漆、浮起。3、溶剂测试(耐磨擦)：以干净棉布，沾湿
6、干净溶剂(工业用酒精95%)；对测试面施以500g之力来回擦拭50次，测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽。4、硬度测试：1)在室温中，使用0.5cm笔心的自动铅笔，施以500g之力在烤漆表面划出8cm的直线，漆面不能有破损，刮伤。2)若测试对象为塑料件，则笔心硬度至少为1H；若测试对象为金属件，则笔心硬度至少为2H。5、褪色测试：(FORUVCOATINGONLY)使用波长2800A°~3000A°，15W紫外线灯一只。以25cm的距离连续照射72小时，再与比较样品比较，测试面不能有褪色、剥漆、浮起，或失去光泽。6、环境测试：(整机测试验证)系统包装后经高温、高湿；低
7、温、低湿环境测试后，测试面不能有褪色、剥漆、浮起，或失去光泽。7、须通过盐水喷雾试验:5%食盐水35度C,连续喷雾48小时合格.8、不论印刷,打印或烤漆涂装后之成品,经以下之温湿度测试后,皆须符合以上所有检验规范.3-3-2丝印测试：(此项主要用于电源上下盖的移印)1、目视:LOGO印刷：目视比对样品，必须能清晰可辨，没有缺角，不能模糊不清或剥离。2、黏着测试:必须采用3M#600Scotch胶布或与其兼容的胶布贴在表面30秒，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，印刷不能变色、剥离或被破坏。(此项测试不适用于凸面印刷)3、耐磨测试
