产品检验中心规章制度

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1、产品检验中心规章制度产品检验中心质量目标编号：JY-01 版本/修订：1/01.A类缺陷漏检、错检率为0；2.B类缺陷漏检、错检率不超过≤0.25%；3.C类缺陷漏检、错检率不超过≤1.0%；4.工艺执行率达到100%；5.计量器具周检率达到100%；6.在用测量设备完好率100%。附件：一、公司质量方针质量为先 技术创新 持续改进 追求卓越二、公司质量目标1、产品出厂合格率达到100%；2、焊接钢管：规格≥Ф1016mm、壁厚≥14mm、材质≥X70产品一次通过率达到85%，其它各规格产品一次通

2、过率达到90%；防腐钢管：产品一次通过率达到92%（全年）；3、用户满意度达到92%。三、公司质量管理者代表：编制：             审核：              批准：              第37页共37页XX年01月01日产品检验中心质量目标完成情况考核办法编号：JY-02版本/修订：1/0一、A类缺陷漏检、错检率为0；B类缺陷漏检、错检率不超过≤0.25%；C类缺陷漏检、错检率不超过≤1.0%；A类缺陷：裂纹、烧穿、未焊透（未熔合）、断弧、力学性能不合、标准不允许的母材补焊

3、、使用不合格的原材料或未经评审的原材料进行生产等等。B类：超标的管端周长、管端椭圆度、切斜、管端错边、管端咬边、气孔、夹渣、钢管壁厚，焊缝磨削伤及母材。C类：超标的钝边、焊缝余高、坡口角度、划伤、摔坑、管体错边和咬边，不超标的管端密集小压坑、不超标的卷板表面缺陷（如重皮、结疤等）的；标识不清或错误的；检尺错误的、其他经修复后满足标准要求的表面缺陷及未按要求修磨的外观缺欠；喷版位置距管端距离不符合工艺要求、包装不合格等其它影响钢管美观的外观缺欠等。质量指标完成情况的考核依据：1．科技质量中心钢管质量

4、抽查；2．中心工艺质量抽查考核；3．公司用户施工单位反馈；第37页共37页4．计算公式：A类缺陷漏、错检率=不合格根数/生产总根数Х100%B类缺陷漏、错检率=不合格根数/生产总根数Х100%C类缺陷漏、错检率=不合格根数/生产总根数Х100%二、工艺执行率达到100%：   质量指标完成情况的考核依据：1．科技质量中心工艺质量抽查；2．中心工艺质量抽查考核；3．公司内外用户质量申诉处理；4．计算公式：工艺执行率=执行工艺数/抽查的总工艺数Х100%三、计量器具周检率达到100%1．以科技质量中心

5、下发的“计量器具周抽检通知单”完成情况为考核依据；注：以上计算公式适用于月度、年度的考核。编制：              审核：              批准：              XX年01月01日产品检验中心工作例会制度编号：JY-03版本/修订：1/0第37页共37页为了保证产品检验中心各项工作的顺利进行，做到上传下达，统一思想，统一行动；总结前段工作，安排下段工作，及时处理和预防各类事故，产品检验中心实行工作例会制度。一、    会议频次：每周1次。（有特殊情况可取消）二、   

6、 参加人员：中心领导，行政、技术管理人员、班组长、岗长。三、    主持人：中心主任或副主任。四、    会议内容：（1）传达公司及上级的各类会议精神。（2）总结安排工作。（3）事故分析与处理。（4）宣贯文件、标准、规范、规定。（5）研究、审定中心各类规章制度。（6）研究布置HSE、计生、工会等工作。（7）通报对班组及个人的月度考核情况。编制：              审核：              批准：XX年01月01日关于检验记录设计、更改及印刷的规定编号：JY-04版本/修订：1/0为

7、了保证全部检验记录能够准确全面地反映试验情况并始终处于受控状态，特作如下规定：第37页共37页一、检验记录由专业技术人员根据产品相关技术要求和检验实际情况进行设计，报主管领导审定后，报公司科技质量中心编号并备案后印刷。二、检验记录更改时，原则上应由原设计人员进行。经修改的检验记录报主管领导审定后印刷。三、检验记录需要重印时，应由资料管理员提出，报主管领导审定后印刷。四、无主管领导签字、无记录格式号、未在资料室备案的检验记录不得交付印刷。五、新设计或修改后的检验记录印刷后应交科技质量中心存档一份。编

8、制：              审核：              批准：XX年01月01日职工培训考核管理制度 编号：JY-05版本/修订：1/0为使产品检验中心职工教育培训工作深入扎实地开展下去，使培训工作形成制度化、科学化，确保培训工作有效进行，特制定本制度：第37页共37页一、从事质量检验的人员必须经过严格的培训方能上岗。对特殊岗位，如无损检测、理化试验等人员必须持有国家认可机构颁发的等级证书方可上岗。二、检验人员的培训可分取证培训、岗位技能培训、专业技术基础和标准工艺强化培