现场管理---考核实施细则

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1、汽机车间现场管理考核制度现场管理是强化企业基础管理、挖掘潜力、提高经济效益的必由之路。为保证汽机车间生产经营目标的实现和全面提高汽机车间的管理水平和人员素质,根据厂部“2000年经济责任制考核实施方案”中“现场管理考核实施细则”和热电发[2000]83号文“关于进一步开展现场管理达标活动的通知”,特制定“汽机车间现场管理考核制度”。具体如下:一、汽机车间现场管理考核领导小组:组长:王仲明、谢相圣成员:李勇、王建忠、盛家华、毛大强、徐传形、汪一新、汤和平二、汽机车间现场管理奋斗目标:1、做好各项专业管理、文明生产,争取2000年底现场管理考核各

2、项指标达标。2、提高车间全员素质,建立现代企业管理意识。3、搞好基础管理的前提下,进一步探索科学化管理之路。三、汽机车间现场管理检查办法及考核细则:1、检查小组成员由领导小组人员组成;2、采取抽查或普查的方式,每月定期开展自查整改活动;3、每次检查前,检查小组应开简短的准备会,明确要检查的单位和地点;4、检查后汇总,将检查考核结果于次月5日前上报现场管理达标协调督察办公室和生产调度科。汽机车间现场管理考核实施细则考核内容扣罚标准一、现场环境卫生管理:1.现场道路及时清扫2.管辖范围不得有车辆摆放3.现场无垃圾杂物,无积水,保持干净,整洁,窨井

3、盖完整,设施完整。4.办公室,会议室,操作室,更衣室,休息室,卫生间等做到“五净”(门窗,桌椅,地面,橱柜,台面用品,上墙图表规章,桌柜内物品摆放整齐)5.生产现场14米除氧层、8米平台、4.5米管道层、0米辅机层地面平整、无油污、垃圾、墙壁整洁无污染、不乱贴标语。沟道、孔洞盖板完好。6.生产设备标志清晰,无积灰,积垢,积油,积水等。7.检修现场要做到“三无”(无油迹,无水,无灰)“三齐”(拆下的零部件堆放整齐,检修机具摆放整齐,材料备品堆放整齐)“三不乱”(不乱拉电线,不乱接管路,不乱丢杂物),做到工完场地清。8.各站房所及检修现场严禁吸烟

4、。9.消除长明灯长流水及不必要的空机运行等浪费能源的现象。不及时扣包干责任人10元发现一次扣包干责任人10元一处不合要求扣包干责任人20元。一处不合格扣包干责任人20元。一处不合格扣包干责任人20元。一处不合格扣包干责任人20元。违反“三无”“三齐”“三不乱”每项扣检修工段20元,工完场不清扣100元。发现吸烟一人次扣50元,每发现一个烟头扣15元。发现一次扣30元。二、现场定置管理:1.现场进行区域划分,各区域界限清楚,标志明显,责任到位。2.各生产现场入口处应悬挂本单位定置管理图,能反映出各类物件放置及现场人流,物流路线。4.各类物件按定

5、置分类放置,达到“规格化一条线”的要求,即:工器具分类归队,对号入座,物件摆放成行,悬挂物件整齐划一。5.现场临时存放物要定点,定置,不得侵占其他定置物,摆放整齐有序。达不到要求扣20~80元。无定置管理图扣80元,图上标示不清扣20元。一处不符合要求扣20元。未按要求存放扣责任单位20~100元。6.库房内各类物品实行分类摆放,及时填写进出台帐,帐,物,卡相符。危险品有特别定置标志。7.经常开展整理、整顿、清洁、清扫、教育活动并对各类物品不定期地进行整理、整顿。8.车间安全通道及消防通道标志清楚、安全畅通。9.现场各呆滞物、废弃物及时处理。

6、不符合要求扣20~100元。未开展活动扣20元未做到扣20元发现一次扣10元三、现场设备管理:1.设备外观清洁,见本色,无明显渗漏现象。2.设备润滑良好,无缺油,少油现象。3.各类设备按规定挂牌,定期校验。4.设备及附件齐全完好。5.专业点检制度完善、落实。6.点检记录规范,发现的问题及时处理。7.岗位设备使用、维护规程健全。8.认真做好设备隐患记录,有整改措施。9.各种管道包扎和密封完好,无跑冒滴漏。设备不清洁扣50元,有较明显渗漏现象扣100元。润滑不合格一处扣50~200元。一处不挂牌扣50元,未定期校验扣50元。不齐全或损坏扣20元不

7、完善或未执行扣20元不规范扣20元,不及时处理扣50元无操作规程扣50元整改率〈90%扣20元一处不合格扣10元四、现场信息管理:1.生产现场的各种原始记录、台帐、报表准确、规范、齐全、传递及时。严格执行法定计量单位。2.现场信息资料分类摆放在指定位置,便于查阅。一处不合格扣20元,缺少或弄虚作假扣100元。不合要求扣20元。五、现场安全管理:1.进入生产和机修作业现场劳保用品必须穿戴齐全,符合《安规》要求。2.特种作业岗位职工必须持证上岗。3.设备安全装置齐全,做到轮有罩,轴有套,坑有盖,台有栏,危险部位有明显警示标志。4.施工检修现场安全

8、监护人员落实到岗,安全设施齐全有效,有防护栏,警示标志符合要求。不符合要求一人扣30元。无证作业扣责任单位100元。一处不符合要求扣50元。不按规定执行扣责任单位1

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