电焊工现场考试(考核)实施细则

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1、电焊工现场考试（考核）实施细则编制日期：2010年9月14日第5页目录一、目的2二、编制依据2三、焊工考试组织机构2四、细则21、考试（考核）内容22、试件形式的选择23、试件参数34、焊材及焊接设备选择45、考试时的焊接要求46、试件的检验47、考试（考核）流程58、上岗证适用范围和现场抽查59、资料记录6第5页一、目的为最终确保管道安装工艺中的焊接质量满足《GB50236-98》的规定和设计要求，须加强电焊工持证上岗管理。根据相关规定并结合本工程实际情况，电焊工持有国家颁发的合格的特种作业人员

2、上岗证书的同时，必须通过项目部组织的电焊工现场考试；同时个别具有实际焊接操作技能，能满足本工程焊接质量要求，但暂时未获得相关证书的人员，若能通过本项目部组织的电焊工现场考试，可根据实际需要安排其施焊次要部位。凡通过项目部组织的电焊工现场考试（考核）的员工，由本项目部登记入册，由焊工考试委员会颁发本工程专用的《电焊工上岗证》，无此证者严禁在本工程进行焊接作业。二、编制依据1、《GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。三、焊工考试组织机构本工程为控制焊接质量专项成立一个焊工

3、考试委员会，其人员职责分配如下：焊工考试委员会会长：负责全面组织、评审焊接质量；焊工考试委员会副会长：负责全面组织、评审焊接质量；焊工考试委员会会员：负责考试全过程的组织、跟踪、控制、质量评审等工作。会员：四、细则1、考试（考核）内容根据《GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，本工程的电焊工现经过项目组织培训及详细交底，然后考核其电焊工的实际操作，即手工电弧焊操作。2、试件形式的选择本着就高不就低的原则并结合本工程实际情况，合理选择试件形式。所选择的试件形式必须

4、具有代表性，能体现本工程焊接工序中最难施焊、最难控制焊缝质量的部位。据此，选取《GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中规定的第5页“管状试件(TG)”作为本工程电焊工考试（考核）的试件。3、试件参数根据本工程管道设计施工图，确定试件主要参数。1）、试件材质：20#，直接管道上截取。2）、试件规格：φ219*6、L=200mm。3）、试件详图：见图一，按照规范根据现场可选择两种考试试件，一种是（b）+（c），另一种是（d），两种考试试件的其中一种考试将包含所有位置的考试

5、。4）、对接坡口图：见图二。图一管状坡口对接焊缝试件（TG）图二：对接坡口示意图4、焊材及焊接设备选择1）、按照设计要求选用电焊条(J422)作为考试用焊材。电焊条须按厂家产品使用。第5页2）、电焊机选用不小于500A的直流电焊机，接线方式为直流正接。焊材及焊接设备参数表序号设备名称规格差数数量1电焊机ZX-400型102焊钳及附属设备103焊条J422若干4直尺500mm105钢刷106磨光机107焊接检测尺15、考试时的焊接要求1）、每名考试人员施焊一个试件。焊接方式为垂直固定+水平固定或45

6、°倾斜固定两种方式。2）、试件的坡口及焊缝两侧必须清理干净。3）、试件施焊时，第一层焊缝必须且至少应有一个停弧再焊接头。成型焊缝不得少于三层。4）、所有焊道不允许修磨和返修。施焊过程中，试件的焊接位置不得改变。5）、本次考试的试件禁止刚性固定，但在定位焊时可以预留反变形量。6）、考试人员必须严格按照评定合格的焊接工艺施焊。7）、所有参加考试人员必须从试件坡口制作开始，经试件坡口打磨、组对、定位焊、焊接、打磨、除飞溅、焊渣、药皮等全过程的考核。6、试件的检验焊接好的试件必须经过焊缝外观检查检验。只有

7、检验合格，该试件才被视为合格，则该试件对应的电焊工为考试（考核）合格。1）、焊缝外观检查：焊缝外观检查在考试现场进行，具体要求为：第5页A、焊缝外观检查采用目视或5倍放大镜进行，手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计，焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大量和最小量，但不取平均值，单面焊的背面焊缝宽度可不测定。B、焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或返修焊。C、手工焊焊缝边缘直线度检查小于或等于2mm，焊缝余高0~2mm且≯3mm。D、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未

8、焊透。E、焊缝外观应成形良好，宽度每边坡口边缘2mm为宜，角焊缝高度应符合设计规定，外形应平滑过渡。F、碳钢管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝长度10%。7、考试（考核）流程1）、由我项目部确定参加考试的电焊工，编制《电焊工考试人员花名册》，并上报监理单位及建设单位审查。2）、建立建设单位、管理公司、监理单位及我项目部组成的焊工考试委员会，负责考试全过程的监督工作。3）、严格按照既定的《电焊工现场考试（考核）实施细则