生产管理培训班组长

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1、生产管理培训(班组长)焊装科内部交流材料生产工场的基本生产工场是依据本田哲学,从QCD三方面进行不断改的改善,生产优良产品的场所。可以概括为:具体实现本田创造的喜悦的部门。生产工场的基本职责高质量(Quality)低成本(Cost)交货期(Delivery)环境(Environment/safe)生产工场品质管理要点研发的品质生产工场制造的品质服务的品质1、新车型导入;2、人员(意识)培训熟练度;3、作业标准制作与执行;4、重点工序能力检证;5、供应商QAV;6、抽样检查;7、品质不良与对策;8、IQS评价;9、设备(夹具)点检。成本管理体系

2、介绍所谓(产品)成本是为了生产某一种产品(获得某一使用价值)而在生产要素上耗费的资金价值-个别的物化劳动和个别生产者必要活劳动,并应从其销售收入中得到补偿的价值。成本之费用分类班组长进行成本管理的要点从班组长角度,开展那些工作可以有效降低成本?1、削减工数;2、控制加班;3、提高稼动率;4、改进工艺;5、工序外包;6、提高技术水平,减少技术支援费;7、提高产品合格率;8、提高辅材利用率。交货期管理要点作为班组长,如何保证交货期?商品:能满足顾客需要的产品。1、市场需求调查与预测;2、生产计划协调会;3、人员、设备的合理分配;4、提高生产稼动率

3、;5、适当投入资源;6、加强滞留车管理;7、缩短交货期。生产工场的安全管理本公司相信:没有安全就没有生产安全第一,预防为主生产安全事故发生的一般机理MPHDAM—人的错误判断P—人的不安全行为H—物的不安全状态D—发生事故A—发生伤害本质安全化本质安全是指当人操作失误时,设备能自动保证安全,当设备出现故障时,能自动发现并自动排除故障,能确保人身和设备安全。为使设备达到本质安全性而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合,称为本质安全化。生产工场安全管理要点1、危险源识别与管理;2、安全知识宣贯和安全意识养成;3、危险点控制管理(空间);

4、4、危险作业控制管理(时间);5、劳动保护用品管理;6、设备点检与保养;7、现场5S的开展。5S设备点检安全作业保护器具的着用安全2-16HTLW团队组长的基本职责团队组长的基本职责人员生产团队活动支援指导目标达成准备早会确保安全品质管理保持清洁的工作场所制定和修订各工序作业标准书鼓励团队合作支持团队成员的工作教育指导团队成员编制日常工作汇报支持上司整理资料行动规范对团队组长日常工作的期望对团队组长日常工作的期望⑤④③②①⑦⑥⑨⑧⑩(11)(12)班组长12项日常管理工作(一)一、早会1、人员考勤、精神状态确认;2、交接班信息的传达;3、品质

5、、安全情况4、生产安排(批次、车型、数量、预定时间)确认;5、变化点管理;6、公司、科内信息通报;7、员工反馈的信息;8、口号9、日期、天气情况;10、能源供应说明;11、前一天的工作总结;12、问好及结束语;13、新人员介绍;14、班组业余活动安排。班组长12项日常管理工作(二)二、安全1、周间、月度安全检查;2、设备点检;3、劳保用品穿戴;4、安全管理表记录;5、安全教育(效果确认);6、安全标识、标语;7、作业标准执行检查;8、员工身体状况确认;9、安全检查问题点落实;10、安全措施的有效性检查;11、安全事故上报、事故原因分析、水平检

6、查、配合调查;12、应急预案的制定;13、相关方安全管理;14、特种设备年检;15、体改工程的安全管理。班组长12项日常管理工作(三)三、品质1、培养品质意识;2、品质信息的反馈、统计分析与对策;3、工艺文件的制定;4、变化点管理;5、例外管理;6、品质会议;7、新车型导入;8、重点工序能力检证;9、成品抽查检验;10、质量成本管理;11、质量体系。班组长12项日常管理工作(四)四、保持清洁的场所1、员工5S意识的培养;2、以身作则,成为典范;3、组织员工做好5S(制定标准、划分区域、明确责任人);4、通过定期检查维持5S的良好状态;5、评比

7、与考核;6、持续改进;7、成为指摘高手。班组长12项日常管理工作(五)五、制定、修改作业标准1、学习先进轿车制造工艺理论知识;2、收集新设备的使用说明书;3、了解熟悉现有的工艺要求;4、组织员工学习、制作标准书;5、宣传作业标准的重要性(是保证产品一致性的根本);6、执行作业标准;7、查找实施过程中存在的差异;8、集中修改意见(三现主义);9、定期修改;10、文件的日常使用与管理。班组长12项日常管理工作(六)六、鼓励团队合作1、积极组织参与NGH活动;2、组织业余文体活动;3、设立挑战的目标;4、宣贯团队合作,相互信赖;5、合理分工,提供平

8、等机会;6、Y-GAYA相互交流;7、岗位轮换;8、分享喜悦,信息共享解决冲突,主动伸出援手,9、天下兴亡,我有责任10、换位思考。班组长12项日常管理工作(七)七

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