品质管理与六西格玛

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1、六標準差壹、六標準差熱潮貳、GE推動6σ計畫成功之道參、企業是否具備導入GE-6σ的條件肆、什麼是6σ伍、品質的關鍵因素陸、六標準差的六大主旨少量多樣生產的製程管制1/7品質管理Chapter9六標準差2六標準差柒、6σ專案之執行步驟捌、6σ的方法與工具玖、6σ的應用案例——降低交貨延誤率拾、6σ是全面品質管理嗎拾壹、6σ還能持續多久品質管理Chapter9六標準差31987年首由摩托羅拉（Motorola）公司用於管理上1995年開始奇異（GE）公司成功的推動六標準差六標準差於是在21世紀受到全球的重視壹、六標準

2、差熱潮1/2品質管理Chapter9六標準差4標準差熱潮2/2摩托羅拉公司10年間，每年銷售成長5倍，省下的成本高達140億美元。1989年，又因此得到美國國家品質獎GE公司自1995年以來已經累積數十億美元的效益2001年雖投入6億美元成本卻也省下34億美元，效益高達5.6倍GE在股票收益上也比其他S＆P500大的股票收益高出3倍。品質管理Chapter9六標準差5台灣廠商如福特、杜邦、長春石化、英業達、飛利浦、台證綜合證券、車王電子……等公司也相繼導入6σ計畫品質管理Chapter9六標準差6貳、GE推動6σ計

3、畫成功之道高階主管的決心與承諾主管強有力的領導及對6σ專案的負責專案的角色設計投資訓練及結構化的問題解決步驟追求高效益的改善成果重視數據並應用統計和數量方法以財務為衡量的績效執行成效決定部份的年終獎金和升遷機會結合公司的策略發展品質管理Chapter9六標準差76σ的運作關鍵角色1/2盟主（Champions）6σ是專案的指定者和贊助者，對專案優先順序的決定和成功運作負有全責，因此需要給予財務上的支援，並協助專案小組解決重大問題。黑帶大師（MasterBlackBelts,MBB）黑帶大師是6σ專案運作的全職訓練講

4、師，主要指導黑帶，因此需具備良好的統計和數量技術、教學及領導的能力。品質管理Chapter9六標準差86σ的運作關鍵角色2/2黑帶（BlackBelts,BB）黑帶是6σ專案的主角也是全職的執行者。他們帶領各式各樣的改善專案小組，全程負責執行6σ專案，並向盟主回報成果。綠帶（GreenBelts,GB）他們是由黑帶所主導的專案小組之成員，但是是兼職的，除了負責和黑帶相同的責任外，仍需負責自己原來之工作。品質管理Chapter9六標準差9肆、什麼是六標準差？六標準差，6σ，是一個高度規律化的流程，幫助企業注意並發展出

5、近乎完美（perfect）的產品或服務。為什麼是「σ」？這個字是統計名詞用以量測一個既有的流程偏離完美有多遠。6σ的中心想法是如果可以量測一個既有流程裡有多少失誤，那麼就能系統化的指出如何限制或消除失誤以儘可能達到「零失誤」。品質管理Chapter9六標準差10摩托羅拉公司的6σ摩托羅拉公司對6σ的解釋是「在每百萬次的流程操作機會中，僅有3.4次的失誤（即3.4ppm或3.4dpmo）」。可見在科技管理的時代，品質的標準是越趨嚴苛的。品質管理Chapter9六標準差11什麼是六標準差？步驟1：計算具3σ品質的零件合

6、格率步驟2：計算產品的合格率品質管理Chapter9六標準差123σ品質的零件合格率零件不合格率為0.0027，或每百萬件有2700不合格件數（2700ppm）。產品由100個合格率都是99.73%的零件串聯組成，則此產品的合格率為0.7631，亦即不合格率為23.69%圖9.1規格上下限距離為6倍標準差之合格率品質管理Chapter9六標準差13若零件品質變異不斷的被降低零件合格率提升為99.9999998%。產品由100個這樣品質的零件串聯組合而成，則此產品之合格率可以達到0.9999998。其不合格率為0.0

7、000002即每百萬件只有0.2不合格件數（0.2ppm）圖9.2規格上下限距離為12倍標準差之合格率品質管理Chapter9六標準差14摩托羅拉公司所提出的6σ品質之觀念圖9.36σ品質之合格率零件的合格率為P（μ-7.5σ＜x＜μ+4.5σ｜x~N（μ,σ2）)＝0.9999966即其不合格率為0.0000034或每百萬件有3.4件不合格數（3.4ppm）。若產品由100個這樣品質的零件串聯組合而成，則此產品之合格率也可以達0.9996品質管理Chapter9六標準差156σ強調的是降低品質變異6σ強調的是要產

8、品或服務品質優異，則應利用各種工具和技巧去降低品質變異，以達到品質特性平均值和規格界限的距離至少有4.5倍標準差的目標，而不是靠放寬規格界限。因此要達到6σ品質水準，降低品質特性的變異數比使平均值接近規格中心更重要品質管理Chapter9六標準差16伍、品質關鍵因素顧客顧客是企業的核心，因為顧客定義品質。企業若只是做好每個影響顧客感受的屬性仍是不夠的，唯有做