钳加工一体化教案—手锤加工

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1、钳工一体化教案手锤加工课程名称零件钳加工学习任务钳工技能实训授课时数30学时-13-授课日期2014年8月周次第二周专业组审批授课班级数控1371班年月日学习材料《零件钳加工》、《钳工工艺与技能训练》、《钳工手册》、《机械设计手册》教学方法小组合作教学法、演示法、示范操作法、项目教学法、现场实践教学法、讨论法、启发法教学媒体多媒体、钳工实训设备、工量具、图纸、工作页、派工单、评价表、手锤样品教务科审批能力目标专业能力1、能借助相关手册查阅零件、刃具所用材料的牌号、性能、用途及分类属性2、能识读零件的三视图和轴测

2、图3、能正确使用钳工设备及工、量具4、能编制手锤加工的工艺过程。5、能依据工艺卡按技术要求完成手锤的加工年月日方法能力1、通过学生分组训练培养学生动手能力，养成良好的文明操作习惯，树立安全意识的养成。2、培养学生发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题的能力。社会能力1、培养学生的合作能力、沟通能力、语言表达能力。2、在完成任务中的自我学习和持续发展的能力。3、培养学生严谨认真的工作态度。4、培养学生学习知识的积极性。学生情况1、数控1371班共计20人，分成五组，学生总体情况良好。2、基础知识薄弱，不

3、爱钻研理论，已经进行过普车实训，掌握轴类零件的车削加工。乐于进行钳工实训，有一定解决问题的能力。3、以培养学习氛围，提高学生学习积极性为出发点。4、好学生以提高能力为主，基础差的学生以提高参与度为主，本着共同提高的原则。学习重点及化解方法重点内容：1、学生小组根据确定的工作计划书讨论，制定实施流程，按工作规范协同进行工作任务实施。2、产品质量检测。化解方法：1、教师指导小组进行任务分解，引导成员团结协作并给予支持。2、对加工过程中易出现的问题，设定最佳解决方案供加工中备用。学习难点及化解方法重点内容：1、制定加

4、工工艺步骤。2、内螺纹加工方法。化解方法：1、讲授并示范内螺纹加工方法，讨论合理加工方案。2、生产加工过程中教师注意巡回指导并及时做出相关提示。教学准备1、钳工设备及工量具；2、车工设备及工量具；3、查阅资料、网络支持；4、学生分组方案；5、多媒体及评价表；6、展示板及彩色卡纸；7、一体化教室-13-教学组织流程开始引入任务播放视频根据视频提问介绍手锤加工方法与技巧布置工作任务下发工作页投影派工单小组展示流程方案说明设计思路教师点评，互相评价项目实施小组训练分组展示成果小组讨论，编制工艺流程视频图片学生参与评价

5、各组小结教师巡回指导教师小结、点评学生清理工作场地结束-13-学习环节学习内容学生活动教师活动课时分配组织教学1、学生集合，教师检查出勤情况，劳保用品穿戴是否符合安全规定2、学生了解6S规范（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）及内容，教师强调安全文明生产教师讲授本次课程的工作任务要求1、学生进入一体化教室转换角色，了解相关要求，做好工作准备，整理着装2、小组组长说明今天各小组的工作任务安排1、教师强调安规，明确课程的相关任务及要求2、检查劳保用品的穿戴情况及出勤每天课前6课时学习活动一：获得相关信息，明确工作

6、任务1、教师发放生产派工单，学生获取相关任务信息2、利用车工实习中的废刀杆作为手锤加工的原材料3、教师进行任务描述，引领学生完成工作页的练习4、通过网络搜索或查找资料获取手锤加工知识5、思考手锤加工工艺6、复习相关知识：机械制图、极限配合、金属材料、机制工艺技能要求：1、掌握具有内螺纹要求的工件加工方法2、提高锉削、锯割姿势和技能3、掌握垂直度、平行度、外形尺寸检测方法，正确使用刀口尺、万能角度尺、游标卡尺和高度尺，并会保养4、掌握孔加工方法操作过程引导：1、检查坯料（刀杆）外形尺寸，将刀杆的刀头和刀尾锯掉，长

7、度保证90±0.5mm2、锉削外形尺寸达24±0.1mm，19±0.1mm，长度保证90±0.1mm，并达到垂直度、平行度要求3、自检外形尺寸及公差、表面粗糙度4、上交质检员检测明确任务要求：1、以小组为单位，共同完成布置的任务2、工作过程符合6S管理标准1、学生完成工作页练习并思考手锤加工工艺2、复习相关知识1、学生从上一个工件（开瓶器）加工工艺中获取工艺流程和加工方法，并将部分知识应用到手锤的加工上2、查阅手册了解手锤加工信息及要求结合工作页，工作手册熟悉手锤基准加工方法并达到尺寸公差及形位公差要求将工作任

8、务以简要语言记录在展示板上，上台展示并进行讨论1、根据视频中手锤样品激发学生学习的积极性2、复习相关知识教师引领学生掌握手锤加工工艺1、检查学生填写的工作页2、指导学生熟悉手锤加工工艺引领学生明确工作任务-13-3、教师以导演的身份对项目小组展示成果进行点评4、各小组自选展示方法，上台展示设计思路进行任务分析：按图纸要求，保证手锤加工精度，坯料为24×19×90，经加工后保证尺寸公差及