通道、箱涵施工(作业指导书)

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1、通道、箱涵施工作业指导书1.施工准备阶段认真审核图纸，并认真核对工程数量。现场进行通道基础的测量放样工作，并填写有关资料。准确放出通道的全长，涵节的配置以及洞口端墙的位置。2．基坑开挖开挖基坑采用人工配合挖掘机开挖。如地质为砂土条件时开挖需适当放坡。开挖到设计标高后，夯实地基，修整基面，经监理工程师进行检查签认后，按图纸要求进行基础施工。根据经验，在挖机开挖时，基底应比设计标高高出20厘米，后采用人工清理基坑，保证标高尺寸的正确。3．基底处理采用小型打夯机具,严格按规范进行基底的夯实,夯实后务必经试验室及

2、监理工程师检验认可后,方可转入下道工序。砂砾垫层铺设时应分层进行,每层松铺厚度不大于20厘米,并用小型打夯机具夯实。用作垫层的砂砾料,应是具有良好透水性的中粗砂,且不含有机质,粘土块和其它有害物质.含泥量不大于3%,通过筛孔0.075毫米的颗粒不应超过总砂量的2%,砂砾的最大粒径不能大于50mm,有机质的含量不大于1%.4、基础施工基底处理完毕后，精确测量放样，定出涵洞基础边线，采用人工配合吊车准确安装模板，浇筑基础混凝土。5．涵身施工4/4涵身需分二次进行浇筑：底板，侧板顶板及翼墙。I、底板施工：在涵基

3、上绑扎钢筋，立模，浇筑砼。并在绑扎底板钢筋时预留出与侧板及顶板的连接钢筋。在绑扎钢筋时，应在涵基上准确用墨线弹出各钢筋的位置后绑扎，保证各主筋及箍筋位置的准确。II、侧板（箱身）、顶板及翼墙侧板（箱身）、顶板及翼墙采用2.0平方米大块整体模板,立模及混凝土浇筑,混凝土均采用自动计量拌和站集中拌和,混凝土罐车运输,插入式振捣器振捣。6、模板及支架要求无论整体钢模及定型模板，均要求进行试拼，要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。正式安装前，要全面除锈

4、，涂刷脱模剂，模板安装采用吊车完成。7、模板及支架安装要求模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土中受力后不变形，不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面，平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。8、钢筋的制备I、基本要求4/4①钢筋应具有出厂合格证；②钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮等清除干净；③钢筋表面平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的

5、冷拉率不得超过2%。④钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。⑤各种钢筋下料长度尺寸符合设计及规范要求。II、成型安装要求①板内预埋的连接钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，主筋与预埋钢筋按50%截面错开配置。②钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中准确的位置，和保护层厚度。9、混凝土施工混凝土施工采用自动计量拌和站拌和，混凝土运输车运送，砼泵送车泵送入模，插入式振捣器振捣。因侧墙（台身）高度较高，施工时必须设串筒。施工注意事项：①浇筑前，应对支架、模板及钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物、积水和钢筋上的

6、污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。②浇筑时，经常检查混凝土的和易性和坍落度。③浇筑混凝土时，使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。④混凝土分层浇筑厚度不宜超过30厘米。⑤浇筑混凝土时，采用振动器振动捣4/4实。振动器的振动捣实，应符合以下要求：使用插入式的振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10厘米的距离，插入式振动棒应插入下层混凝土5-10厘米，每一层振动完毕后，边振边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋入部件。对每一

7、振动部位，必须振动到该部位混凝土表面密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆。⑥混凝土的浇注应连接进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。⑦在混凝土浇筑过程中，应注意：随时观测所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移动时应及时校正。应由专人负责检查模板，支架等支撑情况，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续施工。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在有

8、扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完毕后，及时用塑料包裹并定时洒水养护。10、附属工程主体工程完毕达到期限后，严格按规范要求进行涵背，锥坡的填筑，水沟、防水层的沉降缝的处理及洞口铺砌等施工。11．回填涵洞处的路堤缺口填土应在涵洞两侧不小于2倍孔径范围内，采取对称分层填筑，用打夯机夯实至规定的密实度。当涵顶填土超过1米时，才可采用重型机械压实。当涵顶覆土厚度小于0.5m时