Cell Line运作与管理

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1、浅析CellLine方式运作与管理随着社会的发展，市场需求呈多样性变化，为适应市场需求的不断变化，生产方式大致经历了如下演变：手工生产方式大量流水线生产方式JIT生产方式；制造业也经历了类似的演变，可细分为以下几个阶段：手工作坊制造批量流水线生产模块化单元生产JIT、精益方式敏捷制造。1913年福特创立了大批量流水线技术,加速了工业化进程.但在上世纪中叶开始，市场需求呈现多样化，多变化，单元式生产应运而生，上世纪70年代，日本丰田公司平台单元式生产代表了这种生产方式的应用水准。为进一步加强对市场的快速反应，

2、降低生产成本，日本的JIT方式产生，丰田公司研究的“U＂字型单元流水线采用拉动式管理代表了这一时期制造方式的先进水平。1990年美国根据JIT方式，创造性的提出精益生产方式，世界上许多大公司根据自身情况，结合JIT，精益思想，推出了许多单元式生产，如平台作业、模块生产、单元作业、CellLine等。而我们公司正是借鉴了索尼的CellLine单元式生产技术，这种兼备手工生产及大量生产二者的优点，又能克服二者缺点的高柔性、低成本、灵活、敏捷的单元生产正成为“整机制造＂的最佳选择。我们公司在推行索尼公司的单元流水

3、线取得了极大的成功，但把CellLine技术作为一种生产方式来研究还不成熟，因为它毕竟只是单元作业、JIT方式与精益生产思想指导下的一种体现形式，还谈不上一种生产方式。目前还没有见到这方面的专着和论文，而业内人士称其为“CellLine方式＂，在这里我也引用“CellLine方式＂以区别于其它Cell作业方式(如Cell平台作业，模块化生产等)。CellLine方式是众多技术、生产方式、思想的揉合，要全面了解、掌握这种方式的运作与管理，必须掌握其核心技术与思想：单元生产方式、JIT方式、一个流技术、精益生产

4、方式、流水线技术等。由于CellLine方式的研究资料缺乏，参考文献基本没有，所以只能根据其核心技术来谈其运作与管理，其中观点应有许多不当之处，请同12仁多多指正。个人浅见仅作抛砖引玉，希望上司和同事能进一步完善，使其管理、运作系统化，作为上司们管理决策的参考。1.CellLine方式与精益生产市场需求的变化促进了生产方式的演变，在市场需求多样化的今天，精益生产无疑是最能适应市场的一种生产方式。采取单元式生产，是实现多品种、小批量生产的最优选择，也是实现精益生产的前提。我们选择CellLine这种人工流水线

5、是结合自身实际情况和需要，和众多单元式生产相比，它有其自身的特点：(1)和其它单元式生产一样，都采用一个单元完成一种产品的全部生产过程；(2)CellLine是由人工流水线组成的生产单元，形成一定长度、形状的流水线；(3)以更加简单，通用的设备(积架)取代自动化设备；(4)以高柔性的生产功能实现快速、低耗生产；其柔性体现在可迅速向MC、大批量流水线、客户化生产、大量客户化生产转变，品种上可以迅速切换。由于CellLine方式是精益生产的思想一种具体体现，其生产运作必须符合精益思想：(1)取消一切不增值的工作

6、；(2)双零目标(零库存，零缺陷)；(3)员工进行协同工作；(4)加强沟通，促进了解；(5)不断改善的思想。在这些思想指导下，CellLine方式结合自身情况其生产运作与管理必然具有一些独特内容。2.CellLine物流及其改善物流是实现时间价值与空间价值的经济活动。2.1CellLine物流的主要内容------产品流12由于物流包括的内容庞大，涉及社会物流，部门物流、信息流，这些已经不是我们这里能深入讨论的了，所以只讨论CellLine生产中的产品流和其工艺性物流。精益生产对物流的要求为：无中断、无绕道

7、、无等待、无回流，这也是CellLine产品制造过程物流的基本要求。2.1.1无中断。指生产中，产品不断流，实现生产均衡化，无人为中断，无其它影响因素中断整条物流。因为一个工位的中断造成的是整条流的中断，其浪费为整条流的停顿，而不是一个位或一个人，需要员工与管理人员具有这种全面意识。2.1.2无绕道。指产品流基本实现直线运动，无绕回，迂回现象。主要指产品流的流通、通畅、无阻碍、直线运动，减少绕道现象，或绕过不必要的工位。2.1.3无回流。指产品流不能从后面工位再流回到前面工位。一方面是人为回流，主要是员工自

8、己人为的返回，另一方面设备布局中的传递绕回现象应减少。2.1.4无等待。主要指作业人员等待的浪费。实现工位之间生产均衡，无时间上的差异，实现流畅作业。为实现物流的流畅、合理，IE中对员工作业归纳为“六不让＂：不让等；不让碰；不让动；不让想；不让找；不让写；以实现产品流的合理化。2.2产品流的优化物流主要实现空间价值和时间价值。而CellLine上的产品流动主要不是实现空间与时间价值，而是实现加工附加值的经济活动。