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时间:2019-06-11
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一、组织教学(5分钟)㈠、学生按时进入实习教室,检查出勤情况。检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服,安全帽,鞋等)㈡、复习提问(3分钟)㈢、讲授新课二、教学目的与要求:1、掌握燕尾件的加工步骤2、掌握燕尾件的控制方法及测量方法3、进一步加强尺寸的控制能力.三、图样分析: 1、该课题是一个双燕尾凹凸锉配件,件1,件2既凸燕尾,又有凹燕尾。尺寸寸精度要求高,位置精度要求高。2、该课题是一个高级工课题配合外形尺寸及配合间隙要求高,难度比较大,所以一定要用尺寸链计算各配合件尺寸。四、工艺分析:1、检查坯料,加工两组相互垂直的面作基准。2、按图样划线,检查后再打样冲眼,钻出工艺孔及废料孔。3、去除件1凹燕尾废料,去除件2左上60°及凹燕尾废料并粗锉至线。4、粗精加工件1外形尺寸mm和mm及垂直度0.02mm。5、去除件1左下60°的废料,粗精加工件1左下60°角燕尾高度mm(其燕尾高度要通过尺寸链计算获得)及60°角,其定位尺寸27mm(用芯棒测量控制尺寸来保证)。然后再去除件1左上60°的废料,粗精加工左上60°角控制燕尾高度尺寸mm,60°2角及尺寸mm(用芯棒测量控制尺寸来保证)6、粗精加工件1凹燕尾控制定位尺寸23mm(用芯棒测量控制尺寸),60+2mm,及凹燕尾高度(其燕尾高度要通过尺寸链计算获得)。7、钻铰2-8H7mm并控制中心距及边距。8、粗精加工件2外形尺寸mm和mm尽量取中差。9、粗精加工件2尺寸mm,凸燕尾高度mm及加工凸燕尾右上角60°,控制定位尺寸28+0.01mm(用芯棒测量控制尺寸),然后再加工凸燕尾左上角60°,控制凸燕尾高度mm及mm(用芯棒测量控制尺寸)。10、粗精加工件2凹燕尾控制定位尺寸23mm(用芯棒测量控制尺寸),60 °及凹燕尾高度(其燕尾高度要通过尺寸链计算获得)。11、全面进行试配,通过透光法与压印法进行微量修配,保证外形配合尺寸与配合间隙。12、全面检查各面表面粗糙度.锐边取毛刺。五、注意事项1、90度角一定要用清角锉刀清角干净。2、控制尺寸公差的同时注意平行度误差越小越好。3、加工件1,2凸凹燕尾控制好定位尺寸(用芯棒测量控制尺寸)及加工加工件1,2尺寸要注意与外形配合尺寸计算(通过尺寸链计算获得)。六、示范指导1、示范操作2、分配工作任务学生分成若干小组,然后分组轮换。七、巡回指导1、巡回指导掌握工艺情况。2、巡回指导学生安装情况。3、巡回指导学生检测情况。八、结束指导九、小结
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