双燕尾镶配件

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1、一、组织教学(5分钟)㈠、学生按时进入实习教室，检查出勤情况。检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服，安全帽，鞋等)㈡、复习提问(3分钟)㈢、讲授新课二、教学目的与要求:1、掌握燕尾件的加工步骤2、掌握燕尾件的控制方法及测量方法3、进一步加强尺寸的控制能力.三、图样分析:1、该课题是一个双燕尾凹凸锉配件，件1，件2既凸燕尾，又有凹燕尾。尺寸寸精度要求高，位置精度要求高。2、该课题是一个高级工课题配合外形尺寸及配合间隙要求高，难度比较大，所以一定要用尺寸链计算各配合件尺寸。四、工艺分析：1、检查坯料，加工

2、两组相互垂直的面作基准。2、按图样划线，检查后再打样冲眼，钻出工艺孔及废料孔。3、去除件1凹燕尾废料，去除件2左上60°及凹燕尾废料并粗锉至线。4、粗精加工件1外形尺寸mm和mm及垂直度0.02mm。5、去除件1左下60°的废料，粗精加工件1左下60°角燕尾高度mm（其燕尾高度要通过尺寸链计算获得）及60°角，其定位尺寸27mm（用芯棒测量控制尺寸来保证）。然后再去除件1左上60°的废料，粗精加工左上60°角控制燕尾高度尺寸mm，60°2角及尺寸mm（用芯棒测量控制尺寸来保证）6、粗精加工件1凹燕尾控制定位尺寸2

3、3mm（用芯棒测量控制尺寸），60+2mm，及凹燕尾高度（其燕尾高度要通过尺寸链计算获得）。7、钻铰2-8H7mm并控制中心距及边距。8、粗精加工件2外形尺寸mm和mm尽量取中差。9、粗精加工件2尺寸mm，凸燕尾高度mm及加工凸燕尾右上角60°，控制定位尺寸28+0.01mm（用芯棒测量控制尺寸），然后再加工凸燕尾左上角60°，控制凸燕尾高度mm及mm（用芯棒测量控制尺寸）。10、粗精加工件2凹燕尾控制定位尺寸23mm（用芯棒测量控制尺寸），60°及凹燕尾高度（其燕尾高度要通过尺寸链计算获得）。11、全面进行试配

4、，通过透光法与压印法进行微量修配，保证外形配合尺寸与配合间隙。12、全面检查各面表面粗糙度.锐边取毛刺。五、注意事项1、90度角一定要用清角锉刀清角干净。2、控制尺寸公差的同时注意平行度误差越小越好。3、加工件1，2凸凹燕尾控制好定位尺寸（用芯棒测量控制尺寸）及加工加工件1，2尺寸要注意与外形配合尺寸计算（通过尺寸链计算获得）。六、示范指导1、示范操作2、分配工作任务学生分成若干小组，然后分组轮换。七、巡回指导1、巡回指导掌握工艺情况。2、巡回指导学生安装情况。3、巡回指导学生检测情况。八、结束指导九、小结