苏技师半燕尾双配件论文

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1、扌商要论文由四个部分内容组成，第一部分是对实例图纸和技术要求的分析。第二部分是工艺分析，主要有零件的形状结构和配合特点的分析以及划线方法和测量方法的分析，第三部分是有关零件划线处标点和工艺尺寸的计算。第四部分是零件的加工过程及耍求，以保证零件的加工精度和零件Z间的配合精度。关键词工艺分析尺寸计算测量方法弓丨言钳工是一门历史悠久的技术，其历史可追溯到二千年前，随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加丄所代替，但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用，如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成，装配钳工也是所冇机械设备最终制造完成的必须T种，

2、可见装配钳工在机械制造中的地位，所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造来说非常的重要。钳工是以手工操作为住，事宜各种工具來完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大、牛产效率低、制造楮度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。然而我们只冇懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只冇严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成木，增加工厂收益，所以只要我们懂得了装配的注意要点，才能在生产屮更大的发挥我们白己的力量。装配钳工的基本技能主要对部件机

3、械零件进行加工，装配，设备维修，工具的制造和修理等。台钳加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工來完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。设备维修：当机械在使用过程小产牛故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。本课题结构简单，主要以侧面加工为主，加工时要按照技术要求，控制好加工精度。加工半半燕尾

4、模板首先应进行工艺分析，接着进行有关尺寸划线朋标点和工艺尺寸计算，然后是零件的加工过程及要求，最后去毛刺，完成整个零件的加工。在加工过程中要正确使用量具测量，采用合理准确的测量方法确保加工精度。在半燕尾模板的加工时主耍的工具有10寸粗齿平板锂、8寸中齿平板锂以及6寸细齿平板锂，在加工孔径时需要①3帧、07.8mm以及①10mm的麻花钻，主要的量具冇万能角度尺、直角刀口尺等等。1.实例技术要求1工件1、2不得自行锯断2各加工面平面度误差小于0.015mm3各加工面对A面垂直度误差小于0.025mm4工件1、2配合间隙^0.04mm5锐角倒钝2.工艺分析2.1零件的形状结构和配合特点的

5、分析1）零件形状结构的分析：该零件主要以半燕尾形状为主，结构看似简单，但半燕尾凸件部分是向右倾斜60。角度的，为了划线的准确性，必须先对各划线坐标点进行计算，并且在划线时不是以同一个基准而划线的，同时加工而多且较小，因此加工是有一定难度的。2）零件配合特点的分析：从零件图上可以看出，半燕尾零件分为凸件和凹件两部分，通过零件图的分析在加T•时应该以半燕尾凸件部分为基准件，半燕尾凹件部分为配作件。加工时，先加工凸件部分，再根据凸件部分的基准加工凹件部分，由于该零件的配合是盲配，为了能达到配合后技术要求，即配合间隙小于0.04mm,必须准确的控制好凸件部分的尺寸，所以在做半燕尾凹件部分的

6、尺寸吋，必须按半燕尾凸件部分的实际尺寸配作，即如果半燕尾凸件部分的尺寸做小，那么半燕尾凹件部分的尺寸也因跟着做小，从而保证配合间隙，达到图纸的技术要求。2.2划线方法和测量方法的分析1）零件划线方法的分析划线是根据图纸和技术要求，在毛坯上川划线工具划出加工界限的一种操作。木次设计的半燕尾模板的划线基准面不是一致的，因为半燕尾模板凸件部分是向右倾斜60。角的，在划线之前必须正确的计算有关尺寸划线坐标点和工艺尺寸，所以要分成儿个步骤划线。首先是以B面、C面为基准面划出a、b、c三点的处标按照图纸加工完成后，再分别以ab而、be而为基准而划出凸件部分各相关尺寸，完成凸件部分后再以B面、C

7、而为基准面以及根据凸件实际尺寸加工凹件部分型腔而各尺寸（如图2所示）。因为划线是存在一定的误差的，所以在加工的过程中还要通过尺寸的测量來保证加工精度要求。2）零件测量方法的分析在加工过程中，为了保证各加工曲的加工精度的符合图纸的技术要求，在加工时可以用刀口和尺通过透光法测量各加工面的平面度误差和垂直度。在加工过程屮，还会遇到一些尺寸不能直接通过测量得到，这时可以借助一些其它方法来辅助测量•如：在加工燕尾模板凸件部分斜而位置时，为了保证斜而的位置精度，对以用芯棒间接测量