燕尾镶配件-技工学校实习教案

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1、高级技工学校生产实习课教案纸（首页）共14页/第1页课题燕尾镶配件审阅签名2014年4月7——2008年4月7授课日期授课时数3.5天第三周星期二第一节至星期二第一节1、掌握角度锉配和误差的检查方法。2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削教学目的的技能操作。3、了解燕尾的制作方法。4、有关间接测量及计算的方法。教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导1、掌握角度锉配和误差的检查方法。2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削教学重点的技能操作。3、了解燕尾的制作方法。1

2、、掌握角度锉配和误差的检查方法。教学难点2、了解燕尾的制作方法。预习及课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课后作业图样燕尾镶配件图纸器课1、材料：A3钢、规格为78mm×70mm×8mm前材准2、台虎钳、钻床、平板备内容工1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……量2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等具3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。高级技工学校生产实习课教案纸（次页）共14页/第2页教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min一、图纸的熟悉及分析：1、图形

3、讲2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：30min入授1、对称度的加工方法及要领；2、角度的尺寸计算及加工方法；门3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。指导演示图示及模型件的展示8min布置课堂每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min练习巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节高级技工学校生产实习课教案纸（续页）共14页/第3页教法进程入门指导内容一、组织教学集中、点名、严肃课堂纪律。(3min)1、图形分析二、相关工艺说明：燕尾镶配

4、件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，（3+3min）应该一次性完成配合精度。它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。2、工艺分析1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A（画线）=B+cota×C注：先做好底边达到精

5、度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。高级技工学校生产实习课教案纸（续页）共14页/第4页教法进程入门指导内容有关直角三角形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3=1.732cot30°=3cot45°=1cot60°=3/3高级技工学校生产实习课教案纸（续页）共14页/第5页教法进程入门指导内容三、提问讨论给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲

6、解）（6+5min）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！四、步骤一、检查工件的毛坯：（11+2min）1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；2）检查外形精度误差是否过大。（13+2min）二、外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求78mm×70mm×8mm；图1.12）形状精度是配合精度的基础。（15+5min）三、划线：按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线。（如图1.2）图1.2注：1）线条要清

7、晰、细、不重复。2）不能划错（看清尺寸要求）共14页/第6页3）复查（可用直尺复查）。4)用V型块作为辅助工件找线。高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容共14页/第7页（20+2min）四、打样冲及钻工艺、排孔：按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图），1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来再加工。

8、高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容共14页/第8页三、步骤3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：（22+1min）1）按划线锯削材料留有加工余量0.8～1.2mm；（如下图1.3）图1.32）锉削燕尾槽的一角完成60°±2′及