1机热态启动总结

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1、#1机热态启动总结7月15日10时48分#1机组进行闭冷水系统排补过程中，#5低加出口凝结水串入闭冷水造成A、B一次风机轴承温度高相继跳闸，锅炉MFT动作机组跳闸。通过看回放#1机组本次停机事故及热态启动过程存在的问题作以下总结：一、机组跳闸前后的操作所存在的问题：1、进行闭冷水系统排补操作，监盘人员监视不力，而就地操作人员对系统不熟悉，检查不够仔细。主值未能交代清楚本次操作存在的危险点。当发现参数异常时未能及时分析原因，未能及时作出正确的处理。所以导致本次停机事故。2、机组跳闸后减温水未能及时关闭，造成温度过低，特别是高旁后温度、高排逆止门后温度下降

2、幅度较大，容易造成汽机进水。3、锅炉MFT后对汽包水位控制不好，水位波动较大。4、轴封汽源切换不及时造成轴封短时断汽，真空下降。轴封温度过低，未及时将减温后疏水旁路门打开。5、凝汽器水位低造成凝泵跳闸。6、A一次风机跳闸后，锅炉主控切至手动，送引风机切至手动，未及时将送引风机投入自动，当B一次风机跳闸锅炉MFT，两台引风机抢风。二、＃1机组热态启动基本过程：10：48锅炉MFT11：00闭冷水系统恢复正常，启动A一次风机、密封风机11：10投入小油枪11：30启动A磨煤机13：00汽机冲转13：35发电机并网16：00250MW三、＃1机组热态启动（本

3、次）操作上存在的问题：6月23日0：35低、高旁各开5%暖管，0：41汽包压力升至0.52MPa。1：30凝结水、炉水含铁大于1400μg/L，加强排污。5：18轴封暖管，启A轴加风机。5：37启EH油泵。8：30炉OFT（广火人员私自切供油泵滤网造成供油压力低所致），9：00#1炉吹扫，点火投A磨发现热风闸板门打不开（执行机构汽缸压缩空气管脱开）。9：36#1炉熄火，停各大风机，关闭各风烟挡板，#1炉开始焖炉。9：30重新启动。当启动B一次风机升一次风压至9KPa时，炉膛内压力激升，水封溢水，立即停B一次风机，保留送、引风机加强吹扫。14：10重启各

4、大风机，14：40投小油枪，15：00投入A制粉系统，投A制时粉管间隔开启。17：36投减温水控制气温，18：01主汽温度334℃、主汽压力2.58MPa，关高旁，准备冲转。18：18挂闸、冲转。18：24600rpm,摩擦检查正常。18：32重新挂闸，18：43目标转速2040rpm，升速率100rpm开始升速，18：51汽机转速1700左右时在几乎在一分钟内升至2714rpm左右，查高旁在手动状态下自行开至25%，立即手动关闭。19：00汽机在2040rpm状态下中速暖机。（注：A磨投粉后由于热风闸板门打不开，低风量送粉使粉管积粉，告中试不理，运行

5、较长时间后方停A制，重新投磨时一次风压提升较快，粉管同时全开，造成炉膛内爆）6月24日0：22中速暖机结束。0：30汽机转速2900rpm，0：51阀切换结束，机组参数平稳，0：58汽机转速升至3000rpm。1：08汽机跳闸，首出原因为轴承温度高，开高旁30%。1：45查为保护误动，关高旁重新挂闸，2：06汽机3000rpm。3:15做喷油试验，动作油压0.14MPa，3:25做OPC试验，动作转速3091rpm。4:03打闸停机，4:11转速1400r顶轴油泵自启，4:44转速到0，盘车自投不成功，手动投入。7:09停炉。15:08停真空泵，真空到

6、零退轴封。22：55#1炉启风机、投小油枪点火升温升压。（注：注油试验只做了一次，建议做两次）6月25日5：50高旁开度9.1%突然自行关闭，DCS上无法开启，开启过热器对空排汽泄压。9：20主汽压力14.5MPa做各安全门助跳试验。14：00汽机辅汽联箱压力、温度不断下降，压力由0.98MPa下降至0.78MPa，温度由230℃下降至180℃，将轴封汽源由辅汽倒冷再。14：10开始做过热器#1安全门实跳试验，15：22过热器压力升至18.33MPa，#1安全门动作，开大高、低旁，低旁由17%开至22%突然关至3%，再热器压力由3.0MPa突升至6.3

7、6MPa，紧急手动MFT，开启再热器、过热器向空排汽门泄压，经查低旁误关。15：23盘车跳闸，手动投入。15：58#1炉重新点火做再热器出口安全阀压力整定试验，再热汽压力4.14MPa，安全门动作。此时低旁从16％又误关至6％。再热汽压力由3.2MPa升至4.3MPa。16：40试验结束，#1炉停炉。（注：汽机高旁在本次启动过程中误动较多，建议彻查）。化学方面已能制出一部分除盐水（包括反渗透装置），大量除盐水仍靠老厂制，水处理除二级混床不能正常投入外，其余制水设备已调试完毕。燃料输煤系统已调试完毕，除2A皮带三工位底座仍存在裂纹、2B皮带程控无法进行外

8、，其余已基本正常。本次启动脱硫、脱硝未参与。二、以下就对这次整组启动中的一些问题提出自己个人的