翻车机液压系统说明书

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1、翻车机液压系统使用说明书编制：项目主管：科先集团上海科先液压成套有限公司2008年09月10翻车机液压系统使用说明书本系统是为煤矿翻车机液压控制系统，实现液压执行机构液压缸或液压马达的顺序动作。（一）、翻车机液压站1-1.主要液压设备组成及功能描述油箱及油箱附(辅)件一套油泵装置二套（一套备用）液压控制阀组装置二套（一套备用）蓄能器装置一套液压泵站站内配管1-2.液压系统功能描述（见原理图X8149-2）液压系统中液压泵站及液压工作阀组为一体式结构，控制阀组集成在泵站上，提供副井操车液压油缸及液压马达的液压动

2、力源及动作。液压泵站设有2套电机、泵，一套正常工作一套备用。选用日本YUKEN柱塞泵。泵出口公用一台电磁溢流阀，控制油泵启停时系统的空载启动及系统的紧急卸荷；泵站油箱有效容积为700升，设有回油过滤器，液位计等元件。主要液压控制元件电磁换向阀和叠加阀选用ATOS产品，其他以上海科先产品为主。1-3.液压设备参数1-3.1液压传动系统①主泵装置工作压力≤16Mpa流量45L/min10电机功率15KW电机转速1470rpm②油箱及辅助装置油箱容积700L（尺寸见泵站结构图）工作油温20～60℃回油过滤精度20μ

3、m（二）、液压系统的安装调试2-1液压系统的安装液压系统的安装参照“冶金机械设备安装工程施工及验收标准及验收规范”YBJ207－85“液压气动和润滑系统”。2-1.1系统中主要设备及元件的安装泵：泵的轴向水平度公差为0.5/1000;泵的纵横向中心线极限偏差均为±10mm；标高极限偏差为±10mm。泵与电机的联轴器装配应符合YBJ201－83的规定：联轴器的轴心径向位移不得大于0.05mm,轴线倾斜不得大于0.2/1000。油箱、滤油器：其水平度公差或铅垂度公差为1.5/1000;纵横向中心线极限偏差均为±1

4、0mm、标高极限偏差为±10mm。2-1.2管道的加工、焊接与安装安装之前应检查钢管表面不得有裂纹、折叠、离层及结疤缺陷存在，检查钢管的壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差。使用之前还应将软管、管道附件、密封进行检查。10管道加工包括切割、弯管、管子的螺纹加工，管子的弯管半径应大于管子半径的3倍。管道的焊接焊缝质量应达到Ⅰ级焊缝标准，焊后按焊缝标准进行检查。管道的安装应在与之连接的设备及元件安装完毕，有关土建工程施工安装完毕并检查合格后进

5、行。管道的敷设位置应便于装拆、检修，管道外壁之间相邻10mm以上，管夹间距约为2000mm。2-1.3管道的酸洗、冲洗管道的酸洗主要用来除锈，槽式酸洗的主要步骤为：脱脂－水冲洗－酸洗－水冲洗－中和－钝化－水冲洗－干燥－喷涂防锈油－封口。在酸洗槽中宜使小管在上、大管在下。管道在酸洗合格后进行冲洗，冲洗前必须将液压缸、液压泵装置与冲洗回路分开，冲洗回路中将所有的阀全部打开，其过滤精度应高于20μm。注：液压站出厂前酸洗、冲洗完毕，管道酸洗、冲洗避开液压站。2-2液压系统的调试与试运转2-2.1准备的工具及条件液压

6、系统在冲洗合格之后才可进行调试工作，调试之前，须准备如下工具及物质：拆装管路、阀件等用的常规和专用工具；向油箱注油用的精细过滤车及其接管、接头等；准备好适当数量用于更换的元件、管件、密封件和滤芯；10电气测量用的万用表、绝缘电阻表、电流表；用于测量泵体、阀体、联轴器等表面发热温度的点温度表；用于测量液压油泵运转噪声的分贝仪；用于测量液压缸运动速度用的秒表及直尺；YBN－46抗磨液压油600L；必要的接油工具、盛油工具－油桶、油盆等。调试前须作如下检查：核对装置上液压元件的名称、型号、液压电气参数是否与液压系统

7、规定的要求相符；检查液压配管的连接是否与图纸相符；通电元件的电气接线是否完好、正确可靠、有无漏线、错接、虚焊、松脱；液压配管的法兰、接头是否已拧紧；液压缸液压泵等移动、转动部件的周围有无障碍物；各处球阀、截止阀、单向阀等在调试中那些是应关闭的，那些是应开启的应得到确认之后才可开车；压力阀应全部打开，处于卸荷状态，在调试中逐步升高压力。2-2.2液压系统的调整与试运转：液压系统的调试应在相关的土建、机械、电气及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。系统调试一般可按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进

8、行。10在设备运行之前务必检查所有的球阀、蝶阀处于工作状态，泵吸油口蝶阀开启(立式电机安装无此项)，出口截止阀顺序开启。特别注意：液压泵在首次开启之前，必须注满液压油，并空载启动；有条件时可手动盘动液压马达，使液压泵体内充满液压油，这样可以延长液压泵的使用寿命。调试中若发现装置或配管有漏油、渗油现象，异常振动或噪声，通电元件无信号或无动作反映等应立即停车，排除故障后方可继续进行。对各装置的调试、出现