模具生产过程中的组织与管理

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1、模具生产过程中的组织与管理授课讲师：曹春雷Tel：+8613930975254QQ：644924E-mail：cao-chunlei@163.comhttp://www.xpc.edu.cnAdd：552GangtieRoad,Xingtai.ChinaContentsClicktoaddTitle1ClicktoaddTitle2ClicktoaddTitle3ClicktoaddTitle4www.xpc.edu.cn什么是模具生产过程，模具生产过程包括哪些内容?模具生产过程是指：将原材料通过铸造、切削加工和特种加工的方法，使之变成模具

2、零件，并按规定的技术要求，将这些零件进行配合和连接，最终成为模具的全过程。模具生产过程主要包括原材料的运输和保存，生产的准备工作，毛坯的制造，零件的加工和热处理，模具的装配、试模与校正，直至包装等内容。一般说来，为便于组织生产和提高劳动生产率，生产过程有时并不全在一个工厂内完成，常分散在很多专业化工厂内进行，如模架、紧固螺钉、弹簧等许多零件，都是在其它专业性工厂进行生产的。而模具生产，往往是按一定顺次将原材料或半成品，通过加工与装配制造成本厂的模具产品。因此，模具生产过程主要是用机械加工和特种加工方法，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置

3、和性质等，使之成为成品或半成品，并按规定的技术要求，将这些零件和外协及购买来的标准件，按一定顺序配合和连接起来，使之成为完整的模具工艺过程。www.xpc.edu.cn模具生产的特点及工艺特征是什么?前述已知：模具是机械工业生产的基础工艺装备，是生产工业产品中不可缺少的工具。一套模具制成之后，可以生产数万及数十万件产品零件，具有很高的经济及社会效益。但模具生产的特点一是典型单件生产的产品，二是按照与用户签定的模具合同来安排生产计划的。因此，模具生产工艺管理方式、制订的模具制造工艺过程都应具有独特的规律与其相适应。其生产工艺特征主要表现为：(

4、1)模具零件的毛坯制造采用木模、手工造型、砂型铸造或自由锻造。故毛坯精度一般较低，加工余量较大。(2)模具零件在加工与制造中，除采用通用设备按机群式布置外，更需要高效、精密的专用加工设备和机床。(3)在加工时，一般使用通用夹具，很少采用专用卡具，并由划线及试切法保证尺寸。(4)在加工及制造过程中，除采用通用量具及万能量具外，更需要采用精密的测量仪器。(5)模具零件在加工过程中，一般采用配合加工方法，对于精密模具如多工位级进模的拼块，应考虑其形状几何尺寸的互换性。(6)模具生产应最大限度地实行零部件和工艺技术及其管理的标准化、通用化和系列化，

5、尽量转单件生产为批量生产。(7)模具多为单件生产，型面复杂、精度要求高、加工难度大，因此模具生产一般都需要对工人技术要求较高。(8)模具生产需具备专业化的生产组织形式，且该形式与其生产方式应相适应。www.xpc.edu.cn模具制造工艺过程的基本要求是什么?在组织模具生产时，其模具制造工艺过程要满足以下基本要求：1要保证模具质量要保证模具质量是指在正常生产条件下，按工艺过程所加工的零件，应能达到图纸所规定的全部精度和表面质量的要求。所谓正常生产条件，是指在机床的经济精度范围内和操作人员不需特殊延长操作时间。模具的质量应该由工艺规程所采用的

6、加工方法、先进工艺设备及工艺装备来保证，同时要使通用、精密、高效工艺装备的使用效率为最大。2要保证模具制造周期模具制造周期是指在规定的日期内，将模具制造完毕。模具制造周期的长短，反应了模具生产技术水平和组织管理水平。为此，在制造模具时，应力求缩短成形加工工艺路线，制订合理的加工工序，编制科学的工艺标准，经济合理地使用设备，力求变单件生产为批量多件生产，采用和推行“成组加工工艺”以缩短模具生产周期。为了缩短周期，在模具设计时，应尽量采用计算机辅助设计(CAD)，在制造时采用计算机辅助制造(CAM)。3要设法提高模具加工工艺水平，尽量采用新工艺

7、、新技术、新材料，以提高模具生产效率、降低成本、使模具生产有较高的经济技术效益和水平。www.xpc.edu.cn模具制造工艺过程的基本要求是什么?(续)4要保证模具使用寿命模具使用寿命是指模具在使用过程中的耐用程度，一般生产的制品越多，则标志着模具的寿命越长。在模具生产过程中，要提高模具寿命是一个综合性问题。除了正确选用模具钢材外，还应在模具设计结构、制造方法、测试设备、热处理工艺、模具使用时的润滑条件、冷却方式以及模具的使用设备的精度等方面综合给予改进和提高。5要保证模具的精度模具精度可分为零件所需的精度(即成形零件的精度)和发挥模具效

8、能所需的精度。如各零件装配后的面的平行度、垂直度、定位及导向配合等精度都是为了发挥模具效能所需的精度。一般说来，加工精度受到加工方法、加工自身精度的限制。通常所讲的模具精度，一般