盖板冲压模毕业设计说明书

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1、目录序言第一部分冲压成形工艺设计1.明确设计任务，收集相关资料2.冲压工艺分析3.制定冲压工艺方案4.确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算第二部分冲压模具设计(一)确定冲模类型机结构形式(二)计算工序压力，选择压力机(三)计算模具压力中心(四)弹性元件的设计(五)模具零件的选用(六)冲压设备的校核(七)其他需要说明的问题(八)模具装配设计总结致谢语参考文献-23-序言目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。

2、模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控机加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM）技术转变。模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度，高生产率，高一致性和低消耗是其它制造加工方面所不能重逢展示出来。从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工手工技巧及采用传统

3、机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其它特种加工相结合的时代。模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。-23-本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出使用性、综合性、先进性。正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作不分的几何形状和尺寸的综合应用，以提高我的模具设计与制造能力的综合应用。在以后的生产中，研究和推广新工艺、新技术，提高模具在生产生活中的应用

4、，并进一步提高模具设计水平。-23-集美大学工程技术学院数控专业0781班学生陈玉辉学号2007995010一、设计题目压盖加工及复合冲模的设计制造二、设计内容1.冲压件工艺分析；2.冲压件工艺方案论证与制造；3.模具结构设计；4.主要零件加工工艺制定。材料：Q235A厚度：1mm硬度：60-62HRC-23-指导教师钟启茂2010.3.1-5.31第一部冲压成形工艺设计(一)明确设计任务，收集相关资料冲压工艺设计应在收集、调差、研究并掌握有关设计的原始材料的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。工艺设计的原始材料主要包括如下内容：1.冲压件的产品图及技术要求:零件图如设

5、计任务书中所示的零件图。技术要求应明确合理。由此可以对拉深件的结构，尺寸大小，精度要求以及装配关系，使用性能等有全面了解，以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。2.生产类型生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为大量生产、成批生产、小批量生产。根据生产纲领和产品零件的特征或工作的每月担负的工序数查文献表1-3生产类型和生产纲领的关系，确定该零件的生产类型为大批量生产。3.生产组织形式生产类型不相同，零件和产品的组织形式，采用的技术措施和达到的技术经济效果会不同。因为该零件时大批量生产，所以其生产类型查文献【1】表1-5的各种生产类型的工艺性、特征，其生产组织形式

6、为零件的互换性，有修配法、钳工修配，缺乏互换性，毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由锻造毛坯精度低，加工余量大。-23-1.工艺装备大批量生产采用专用夹具，标准附件，标准刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求。(一)冲压工艺分析1.材料Q235是碳素结构钢，易于拉伸成形，具有良好的冲压性能2.工件结构该工件为圆形拉深件，拉伸高度不大，内部有环形拉伸槽，可以和拉深工序组合。3.尺寸精度零件图上内圆￠40精度40~40.01，属于13级。一般冲压才能满足精度要求。(二)制定冲压工艺方案1.工序性质和数量1)工序性质的确定在冲压加工中，工序性质是指冲压件所需的工序种类、

7、剪裁、落料、冲孔、切边等使材料产生分离的工序。弯曲拉深局部成形等式材料产生变形的工序。冲压工序性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求。同时还应考虑冲压变形规律及某些具体条件的限制。通常在确定工序性质时应当考虑一下几方面：a)从零件图上直观的确定工序性质，平板件冲压加工时常采用剪裁、落料、冲孔等冲裁工序。当平面度要求较高时采用较平的工序进行精压，当零件的断面质量尺寸精度要求较高时，需增加修整工序或采用精密冲裁工艺进行加工。-23-a)对零件图进行计算分析，比较后确定工序性质。b)为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加