高温凝结水处理技术

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1、工业过程中蒸汽凝结水的再利用中能环科：杨宇程一、凝结水回收利用的意义二、凝结水回收利用的几点要素三、凝结水回收处理过程出现的典型问题四、凝结水处理技术发展历程五、工业评价六、中能环科新型的膜技术一、凝结水回收利用的意义目前凝结水回收利用状况凝结水中所含热值在炼化行业的定位回收利用凝结水中的误区由于在工艺过程中凝结水有不同程度的污染*直接排放到自然水域*被集中回收后作循环水的补充水*冬季作采暖水的补充水。现阶段我国工业凝结水回用状况以100t/h计算：年排放凝结水量：100吨/时×8400时=84万吨；凝结水

2、热值：按处理后凝结水95℃与常温25℃下的热能差值折算成80元/吨中低压蒸汽热量，可计算出凝结水热值为8.60元/吨；凝结水水值：凝结水水值可按原水价格计，为4元/吨；凝结水总价值:热值＋水值＝8.60元+4元=12.60元/吨；年排放凝结水价值：84万吨×12.60元/吨=1058.4万元凝结水排放损失计算（以100t/h计）凝结水直接排放：年直接损失RMB1058.4万元/年作循环水补充水：年直接损失RMB722.4万元/年（不包含冷却时蒸发损失和热量对循环水系统的副作用）作采暖水使用：年直接损

3、失RMB793.8万元/（不包括采暖系统外排水损失）冬季采暖其他季节做循环水补充水：年直接损失RMB541.8万元/年（不包括采暖系统外排水损失，不包含冷却时蒸发损失和热量对循环水系统的副作用）以每小时100吨/时计，每年可回收的热量为8400吨标准煤。按500万吨炼量的炼化企业可以降低综合能耗的一个百分点。所以说，蒸汽凝结水回收的重要意义还在于节能。凝结水中所含热值在炼化行业的定位未用尽汽化潜热蒸汽作为一种最经济的热载体，它的汽化潜热是显热的5.4倍。。直接降热降级使用回收利用凝结水中的误区二、凝结水

4、回收利用的几点要素高温段回收处理直接返回除氧器工艺的针对性要强回收处理的经济运行点装置的运行安全自动化程度高三、凝结水回收处理过程出现的典型问题突发型混水冲击管路水击设备的防腐质量保障长周期运转四、凝结水处理技术降温处理技术类萃取技术复合双层膜(铺膜爆膜)技术活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附凝结水处理技术降温处理常规凝结水除铁技术采用常规的离子交换技术，使用阳床脱除有害离子，使蒸汽凝结水达到锅炉的用水要求。降温后常规的化学除盐处理此种方法从工艺上最简单可靠，但是它失去了凝结水回用的意义，将大量的低温热

5、和凝结水的高品质全部浪费，使企业损失大量的经济效益。类萃取技术类萃取技术原理树脂表面的活性基团使乳化油滴破乳、黏附在树脂表面并聚集到一起形成大油滴，然后脱离树脂表面。形成的大油滴可利用重力分离法进行油水分离属于高温树脂处理运用范畴，除油过程是利用萃取原理，进行含油凝结水的破乳、富集、分离，使油得以除去的过程。在这个过程中可以用如下几个环节来表述：当含油冷凝水上行流经树脂填充区时，油类乳化微滴被萃取捕获。当油聚集一定量(油膜增厚)时，将以大油滴的形式被水流带走。大油滴随着上行的水流流经一个垂直安装的井筒，被直

6、接送到富油动态层。大油滴进一步聚集，并上浮致装置顶部的油层区。水在井口处折而下行，从侧出水口连续输出。顶部结集的油类物通过一个自动的液控制器由装置顶部排出。运用树脂除油工艺还未见文献报道对烃类衍生物的去除效果，同时存在树脂耐温问题，能否满足高温下长周期的安全运行以及对小分子烃类的去除，尚需考证。复合双层膜技术复合双层膜凝结水精处理系统中覆盖在滤元表面上粉状的介质一般为两层，其作用就是对凝结水中的油及悬浮杂质进行架桥、拦截、吸附、过滤，同时根据复合双层膜凝结水精处理系统的不同使用目的，如凝结水除油、凝结水除铁

7、及凝结水除离子等，可选用不同的粉状的介质及过滤流速。覆盖成膜示意图用树脂或微粒均匀铺在滤层表面，截留需去除杂质，饱和或接近饱和时，将膜爆去，重新铺膜。这种方法存在一些弊端，主要是：①使用后的树脂或微粒必须弃去，不能再生和重复利用，设备运行费用高；②不能保证铺膜绝对均匀，效果不稳定；③步骤多、隐患多、一旦泄漏，油就会污染滤元，使处理后的凝结水被二次污染；④靠物理方法截除凝结水中直径为几十到几百Å的分散态油效果很差，而且有温度限制，不易达到中压炉进水要求。树脂振动剥落情况活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附凝

8、结水处理工艺及其特点活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附在蒸汽凝结水不降至常温的条件下，运用活性分子膜超微过滤和带大量官能团的复合碳纤维吸附方法，能够有效的去除凝结水中乳化态、溶解态各种烃类及其衍生物。同时在活性分子膜和复合碳纤维所带官能团的作用下，脱除水中的二三价金属离子。这种工艺具有操作、管理简便、高温吸附性能好、处理费用低以及容易实现自动控制和在线检测等技术特点。工艺流程装置流程装置特点耐高温安全避免二