数控铣与加工中心培训讲义

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1、1、机床外形及构成2、机床主要用途、使用范围及工作条件3、机床工作安全注意事项4、机床电气控制系统5、机床操作6、华中08数控系统的操作7、FANUC0i-MD数控系统的操作8、刀库操作与使用9、机床维护与维修10、数控机床的编程湖北江山华科培训内容XK数控铣床/XHK加工中心培训讲义11.机床外形及构成1.全封闭外护罩2.机床床身3.机床电柜箱4.润滑系统5.冷却系统6.气动系统7.X向传动组件8.Y向传动组件9.Z向传动组件10.主轴传动11.刀库21.1全防护机床外罩全防护机床外罩由接水槽、接水盘、左、右侧板、推拉门、控制柜、及操作面板等构成。接水槽

2、主要用来盛装冷却液及盛接加工时排出的铁屑。推拉门可以打开方便安装工件，在加工时一定要将推拉门关闭，防止切屑飞出伤人。操作面板上安装有机床操作系统。1.左侧板2.推拉门3.接水盘4.接水槽5.操作面板6.右侧板31.2机床床身主要由床身、工作台、立铣头等部分组成1.床身2.立铣头3.工作台4床身由床身、底座构成。床身和底座由六个螺钉联接在一起。工作台部件装在底座上部，工作台底座与底座用线性导轨或矩形导轨联接，以实现工作台部件的横向（Y）运动。工作台与工作台底座用线性导轨或矩形导轨联接，实现工作台纵向（X）运动。矩形导轨的配合间隙，用一根楔条来调整。立铣头

3、安装在床身Z轴基座上，用法兰端面定位，立铣头内装着主轴，主传动系统中电机通过同步齿形带带动主轴旋转，主轴上装有自动气动拉刀机构。立铣头与床身由矩形导轨连接上下移动，矩形导轨配合间隙的调整，由两根楔条来实现。立铣头的垂向（Z）运动，由立柱滚珠丝杠来完成。51.3润滑系统本机床采用集中式自动供油润滑,由集中式润滑油泵定时供油.各润滑点配以定量分配器,组成定时、定量的自动润滑系统,机床的润滑分布图在机床上和说明书中都有标注。要求所用润滑油的运动粘度为27～33X102mm2/s机械油，建议使用40号机械油。要经常注意润滑油箱的油量（油位低时系统会报警），当油面低

4、于标线时，应及时补足。对图示油窗要经常观察是否有流动，如果没有，应及时修理。纵、横、垂三个方向导轨的润滑由自动润滑泵进行。机床各部位良好的清洁及润滑是保证机床精度及寿命的重要环节。61.4冷却系统冷却系统由冷却泵、喷嘴及管路等组成，冷却泵可以在操作系统的控制下根据程序的要求控制切屑液的开、关。也可以根据需要操作控制系统上的手动按钮来控制切屑液的开、关。71.5气动系统气动系统由空气压缩机或气源（客户自配）、气管、拉刀气缸、电磁阀、限位开关、油缸、拉刀机构、竹节管等组成。主要用来控制拉刀气缸进行换刀及拉紧刀具以及圆盘刀库刀套的运动。81.6机械传动系统主传动

5、系统由法兰盘式电动机拖动，电动机通过同步齿形带920－8YU－40与主轴相连，主传动系统的制动由装在电机上的电磁离合器来实现，制动迅速、平稳、可靠。各方向的进给均由伺服电机通过弹性联轴器与滚动丝杠直联传动。91.7刀库刀库分为斗笠式刀库和圆盘式刀库两种类型。刀库安装于机床床身立柱上，根据刀库型号不同一次可以安装16～24把刀具，安装刀具最大直径90mm,最大刀库刀具可以根据程序进行自动刀。101.7.1斗笠式式刀库主要由支架、刀盘、刀盘前进、后退机构组成。支架：固定刀库刀盘：存放刀具并能旋转进行选刀（电机传动）刀盘前进、后退机构：控制刀盘靠近主轴和离开主

6、轴1.7.2圆盘式刀库主要由支架、刀盘、刀臂、倒刀机构组成。支架：固定刀库刀盘：存放刀具并能旋转进行选刀（电机传动）刀臂：用于主轴与刀库交换刀具（电机传动，凸轮机构）倒刀机构：刀套水平与垂直动作（气动阀控制）。1.7.3刀库润滑刀库零部件滑动部分，每周必须要添加通用锂基润滑脂3＃。机器连续使用2400小时须更换润滑油。建议用油：90＃齿轮油1.7.4使用刀库注意事项检查换刀机构油位：必须每月定期检查油位是否在正常状态，油镜在换刀机构前方，正常油位在靠近油镜中心红点上下附近，最低油位不可低于油镜要求的范围。外接气源的流量和压力是否符合要求：气压要稳定，压力为

7、0.5-0.6MPa,空气中不能含有水分，避免阀芯锈死及汽缸损坏。112.机床主要用途、使用范围及工作条件2.1机床主要用途及使用范围XH数控铣、XHK加工中心是一种使用很广的机床，它可以使用各种圆柱铣刀、角度铣刀及端面铣刀完成直线铣削，组成各种往复循环和框式或按坐标位置加工孔，也可以铣削具有曲线轮廓的零件，如凸轮、样板、模具、叶片、弧形槽等。本机床为立式加工中心，加工范围广，属于高钢性、高效率加工机床，适用于模具、凸轮、阀类和箱体类等零件加工。零件经一次装夹后，能完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多道工序，并根据刀库型号不同可以一次装配16～24把加工刀具，机床

8、根据加工程序自动进行换刀完成多种工序的加工。根据用户需要可增加回转