轴零件的加工（单一固定循环）

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1、《编程技术基础》第二篇数控车项目4轴零件的加工（单一固定循环）任务一工艺分析【零件图样】图样分析：该台阶轴由倒角、圆弧、外圆、锥度组成。编程原点设置在工件前端面的中心，各基点的坐标从右到左依次为A（6，0）、B（10，-2）、C（10，-20）、D（20，-25）、E（20，-35）、F（34，-42）、G（34，-52）、H(44,-62)。【工艺分析】工步号工步内容刀具切削用量切削深度（mm）主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)1车端面2粗、精加工零件Ø40外轮廓T0126001003粗、精加工零件Ø20外轮廓T010.256

2、00504粗、精加工零件锥面该工件采用三爪卡盘装夹定位，车端面可采用手动操作的方法完成。T01为外圆车刀。任务二程序编制【相关知识】1、内、外圆单一固定循环G90指令格式：G90X(U)_Z(W)_R_F_;指令说明：其中X(U)_Z(W)_表示循环切削终点处的坐标。F表示循环切削过程中的进给速度，该值可以沿用到后续程序中去，也可以沿用循环程序前已经指令的F值。R值表示圆锥面切削起点处的X坐标减终点处的X坐标之值的1/2。如果为圆柱面则R0可以省略，指令变为“G90X(U)_Z(W)_F_;”例题加工如图所示Ø30外圆程序段为“G90X30

3、Z-40F100;”，执行过程如图所示，刀具从程序起点A开始以G00方式径向移动至指令中的X坐标处B点，再以G01的方式沿轴向切削进给至终点坐标处C点，然后退至循环开始的X坐标处D点，最后以G00方式返回循环起始点A处，准备下个动作。例题加工如图所示锥面的程序段为“G90X40Z-40R-5F100;”。圆锥面切削循环的执行过程如图所示，其动作与圆柱面切削循环相似，用于圆锥面切削循环指令中的R值有正负之分，当切削起点处的半径小于终点处的半径时，R为负值，反之则为正值。G90指令与简单的编程指令（如G00、G01等）相比，将AB、BC、CD、

4、DA四条直线指令组合成一条指令进行编程，从而达到了简化编程的目的。对于循环指令，要注意正确选择程序循环起始点的位置，因为该点既是程序循环的起点，又是程序循环的终点。对于该点，一般宜选择离毛坯表面1-2mm的地方。2、端面切削循环G94指令格式：G94X(U)_Z(W)_R_F_;指令说明：其中，X(U)_Z(W)_、F含义同于G90，R为锥端面切削起点处B点的Z坐标减去其终点处C处的Z坐标值。例题加工如图所示Ø20外圆程序段为“G94X20Z-5F100;”。执行过程如图所示，刀具从程序起点A开始以G00方式快速到达指令中的Z坐标处B点，再

5、以G01方式切削进给至终点坐标处C点，然后退至循环起点的Z坐标处D点，再以G00方式返回循环起始点A点，准备下个动作。例题加工如图所示斜端面程序段为“G94X20Z-5R-5F100;”。执行过程如图所示，刀具从程序起点A开始以G00方式快速到达指令中的Z坐标处B点，再以G01方式切削进给至终点坐标处C点，然后退至循环起点的Z坐标处D点，再以G00方式返回循环起始点A点，准备下个动作。3、使用单一固定循环（G90、G94）的注意事项（1）应根据坯件的形状和工件的加工轮廓进行适当地选择使用G90或G94，一般情况下的选择如图所示。（2）由于X

6、(U)、Z(W)和R的数值在固定循环期间是模态的，所以，如果没有重新指令X(U)、Z(W)和R，则原来指定的数据有效。（3）对于圆锥切削循环中的R，在FANUC系统数控车床上，有时也用“I”或“K”来执行R的功能。（4）如果在使用固定循环的程序段中指定了EOB或零运动指令，则重复执行同一固定循环。（5）如果在固定循环方式下，又同时指令了M、S、T功能，则固定循环和M、S、T功能同时完成。（6）如果在单段运行方式下执行循环，则每一次循环分4段进行，执行过程中必须按4次循环启动按钮。O0004程序号G98G40G21每分进给，取消刀尖圆弧半径补

7、偿，毫米输入T0101换1号刀G00X100Z100M03S600主轴正转，转速600转/分G00X52Z2快速到达切削循环起点G90X46Z-45F100外圆单一固定循环，粗车外圆至Ø46，长度45mmX42粗车外圆至Ø42X40.5粗车外圆至Ø40.5，留精加工余量X40F50精车外圆至Ø40X36Z-15F100粗车外圆至Ø36，长度15mmX32粗车外圆至Ø32X28粗车外圆至Ø28X24粗车外圆至Ø24X20.5粗车外圆至Ø20.5，留精加工余量X20F50精车外圆至Ø20G00X42Z-12快速定位G90X46Z-30R-6F1

8、00粗加工圆锥面，沿圆弧延长线进刀，注意R的取值为负值X42R-6（计算方法如图所示）X40.5R-6X40R-6F50精加工圆锥面G00X100Z100退刀M30程序结束【本项