即时生产与临界生产

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1、Quality&Satisfy深圳德信诚经济咨询有限公司公司地址：深圳市罗湖区笋岗东路华通大厦907室邮政编码:518008HTTP：//WWW.QS100.COME-MAIL：qs100@qs100.comTEL:0755–255856892593626325936264FAX:0755–25585769东莞德信诚相关培训课程：Q05TS16949五大工具实战训练(五大工具培训)Q06APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09MSA测量系统分析与仪

2、器校验实务Q10SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12QC七大手法与SPC实战训练班(QC7&SPC培训)Q03品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02品质主管训练营(品质经理人训练)Q01杰出品质检验员QC培训班Q13品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04QCC品管圈活动训练课程(QCC培训)及時生產與臨界生產不生產不需要的東西及時生產系統的邏輯使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產量的整合活動及時生產系統大及時生產系統（bigJ

3、IT）臨界生產系統leanproduction作業管理的哲學尋求消除在生產系統中各方面的浪費人際關係供應商關係科技及材料與庫存管理等等小及時生產系統（littleJIT）日本式生產力日本通產省選擇特定產品領域，採取主宰市場的策略利用輸入技術來改善國家的競爭態勢避免昂貴的R&D與相關風險集中心力提高生產力品質可靠度兩大中心哲學消除浪費對人的尊重消除浪費FujioCho豐田副社長浪費：超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西1製造過多的浪費、2待工待料的浪費、3搬運的浪費、4庫存的浪費、5加工本身的浪費、6動作的浪費、7製造不合格品的浪費及時生產系統：

4、沒有超量生產及安全存量消除浪費的七個手法：專業工廠的網絡群組技術源頭的品質及時生產穩定的生產負荷看板生產管制系統最小的生產設定時間專業工廠的網絡建立小型的專業工廠不是大型的垂直整合生產設施群組技術將機器群組在一起代替工作要在不同部門的專業員工間移轉消除不同作業間的搬運及等候時間降低庫存及所需的員工數員工必須彈性地操做數種機器及製程源頭的品質第一次就做對發生錯誤時立即停止製程或裝配線員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決及時生產及時生產的理念下，批量大小是一典型批量：一天生產量的十分之一供應商一天送貨數次效益存貨投資縮小、前置時間縮短、公司對需求變動可以更

5、快反應、品質問題亦可浮現均衡生產負荷平準化生產量減緩排程變動所產生的正常反應波動生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定藉由每日生產少量相同的產品組合來達成看板系統使用訊號裝置來控制及時生產流量Kanban指訊號或指示卡容器可用來代替卡片員工依排程生產但執行時根據看板其他形式的看板物料箱地上或桌上劃上置物方塊彩色的高爾夫球置於通往供應廠的導管內，通知另一作業員該生產什麼零件最小的生產設定時間小批量為常態機器設定必須能迅速完成才能達成混線生產對人的專重傳統終身雇用制分紅日本的工會有助於與管理者的合作關係承包商網絡零件的單一來源供應商基層管理(bottom-rou

6、ndmanagement)決策過程是緩慢的在日本小型、專業的工廠是有效能的品管圈(QualityCircles)發覺問題的解答並且與管理者分享JIT實施之必要條件JIT佈置及流程設計預防保養(PreventiveMaintenance)JIT應用於生產線流程JIT應用於訂單生產全面品質管制穩定排程與供應商合作JIT佈置及流程設計內部及外部物流系統與佈置連結確保平衡的工作流程且在製品庫存最小預防保養確保流程不被當機或故障設備所中斷JIT應用於生產線流程JIT應用於訂單生產訂單生產為少量多樣如果需求穩定，則可使生產成為重複製造需求是由產品流程的下製程產生（內部顧

7、客）而不是由最終使用者產生（經銷商或個人購買者）全面品質管制品質建立在製程而不是由檢驗來定義品質不需要多餘的存貨以防萬一由改善產品設計來達成標準產品結構減少零件的數目標準零件穩定排程平準化排程(levelschedule)凍結窗口(freezewindows)產能低利用率(underutilizationofcapacity)平準化排程將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號凍結窗口一段特定時間內，排程是固定的沒有改變的可能低產能利用率傳統製造以緩衝庫存、安全存量及提前交貨JIT以額外的勞工及機器提供避險怠工時期人力可從事特殊專案、工

8、作群體活動、及工作站清掃等其他活動與供應商合作用電腦