供应链设计方案及时生产与临界生产

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1、供應鏈設計及時生產與臨界生產指導教師：盧淵源教授國營班十七期9222401006鄭坤祥9222401007蔡茂麟9222401008姜書森9222401018徐豐德報告大綱及時生產的源起及時生產的定義及時生產的原理日本式生產力及時生產—北美版服務業的及時生產結論個案介紹—對與供應商合作的不同看法鄭坤祥蔡茂麟姜書森徐豐德9/29/20212國立中山大學國營班第17期生產方式的演化一、1914年以前手工生產二、1914年以後大量生產：以福特汽車為例三、1970年以後及時生產：以豐田汽車為例9/29/20213國立中

2、山大學國營班第17期及時生產〈JIT〉概念起源50年代日本豐田汽車的大野耐一，已經有「及時」生產概念，其後到美國參觀通用、福特汽車工廠時，注意到美國超市極為普遍，超市貨架上提供各種用品讓顧客自由選取，若是貨架上產品已售完，超市立即補貨。這個概念正是大野耐一「及時」生產的概念。9/29/20214國立中山大學國營班第17期及時生產(JIT)系統的目標用最少的資源達到一個連續性工作流程，只在需要時生產所需要的。任何超過所需的量，便視為浪費。9/29/20215國立中山大學國營班第17期及時生產(JIT)的基本精神持續

3、的改善，徹底消除生產中各種浪費，建立穩健生產系統，達到及時生產目標。9/29/20216國立中山大學國營班第17期及時生產(JIT)系統的邏輯使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產量的整合活動pull(拉曳)systemJIT焦點集中產品庫存的排程與何處或何時需提供服務的資源9/29/20217國立中山大學國營班第17期及時生產(JIT)基本原理以需定供一個高度整合有效率的生產系統最終目標零缺點.零庫存.零整備時間.零前置時間.無零件搬運9/29/20218國立中山大學國營班第17期及時生產(JIT)大及

4、時生產(BigJIT)系統又稱為臨界生產系統Leanproduction著重在與供應商關係、人群關係、技術管理、物料及存貨管理。（尊重人性及消費浪費）小及時生產(LittleJIT)系統較侷限在生產的物料排程及服務9/29/20219國立中山大學國營班第17期消除浪費定義超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西9/29/202110國立中山大學國營班第17期浪費的種類製造過剩的浪費搬運的浪費等待時間的浪費庫存的浪費製造不良品的浪費動作的浪費加工過程的浪費9/29/202111國立中山大學國營班第17期改

5、善浪費的順序Step1.表格標準作業Step2.發現浪費Step3.改善9/29/202112國立中山大學國營班第17期消除浪費的七個項目專業工廠的網絡群組技術源頭的品質及時生產均衡生產負荷看板生產管制系統最小的生產設定時間9/29/202113國立中山大學國營班第17期尊重人性人事政策重點：1.建立強大群體觀念2.強化員工忠誠度3.注重長期目標的管理4.做法：(1)嚴格的新人遴選制度(2)根據公司業績發獎金(3)讓員工參與管理作業(4)終身僱用與完整的輪調(5)依年資決定薪資，減少私人競爭(6)品管圈：豐田自主

6、研究會工會配合公司需求，使員工目標與公司更為一致9/29/202114國立中山大學國營班第17期日本式生產力日本通產省選擇特定產品領域，採取主宰市場的策略利用輸入技術來改善國家的競爭態勢避免昂貴的R&D與相關風險集中心力提高生產力、品質、可靠度9/29/202115國立中山大學國營班第17期專業工廠的網絡建立小型的的專業工廠。具備彈性、機動性，可以達成經濟營運。彼此間形成緊密共生共榮關係。9/29/202116國立中山大學國營班第17期群組技術〈GroupTechnology〉：(一)是一種管理哲學，由美國發明。

7、基本目標追求製造彈性。將機器設備依類似產品族生產流程群聚，形成機器群。每一機器群構成完整生產單元，多採U型或O型佈置。目視化管理可以完全發揮。9/29/202117國立中山大學國營班第17期群組技術〈GroupTechnology〉：(二)採「一人多機」方式，接受多能功訓練。可促成各零組件標準化，儘量採用共通零件。消除不同作業間的搬運、等候時間、降低庫存及所需員工數。9/29/202118國立中山大學國營班第17期壓床9/29/202119國立中山大學國營班第17期源頭的品質第一次就做對。員工成為自己檢驗員，對自

8、己產出品質負責。品質不是檢驗出來的，是製造出來的（飛利浦）當品質、安全有問題時，有權顯示信號並停止生產，避免浪費。員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決。9/29/202120國立中山大學國營班第17期及時生產(JUST-IN-TIME)：JIT傳統觀念上：--原料之庫存：為降低供應商偶發供料不及風險。--在製品之庫存：為防生產線故障時還趕得及出貨。--成品之庫存量：