风电项目业主培训讲义

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1、公司名称:华锐风电科技股份有限公司叶片1叶片基本介绍2长度：37.5m最大弦长：3.2m适合风况：IECⅢ翼型：NACA63XXX根部连接：螺栓54×M30，螺栓中心圆直径1.8m，材质为10.9级铬钼钢,且需经淬火、回火工作温度：－45℃～＋50℃叶片基本参数(NOI37.5)3真空辅助固化成型铺层完毕之后，进行叶片壳体的真空辅助固化成型，以排除预浸料铺层中多余的树脂及层间夹带的气泡。叶片成型工艺4目前绝大多数大型风机叶片都采用复合材料，它是以_______为增强材料，______为基体。复合材料的优点1.拉

2、伸强度高；2.易成型性好；3.耐腐蚀性强；4.维护少、易修补；5.比重小。叶片材料5叶片制作过程6叶片预浸料的制作将混合好的树脂倒入预浸机中混合树脂预浸机上安干布卷开始预浸将预浸布送到模具旁7叶片制作过程综述模具准备涂脱模剂贴脱模布上胶衣树脂预浸料铺层、轻木等铺设脱模布、吸胶毡、真空膜等开启真空系统及模具加热系统40～50℃预固化6小时筋板定位安装胶接面间隙测量筋板高度调整筋板高度调整上胶粘剂合模，60℃加热后固化6小时脱模81.刷胶衣树脂2.铺设双轴纤维布3.在叶片根部铺设多层三轴纤维布4.铺设轻木（铺设范围

3、距离根部3米到27米处铺设）5.铺设大梁（单轴纤维，铺设范围距离根部从3米多到37米多位置处）6.铺设PVC泡沫7.在叶片根部铺设多层三轴纤维布8.在根部距离1米多到6米处附近铺设轻木9.在根部0米到1.1米处铺设三轴纤维布10.铺设双轴纤维※在根部铺设多层纤维布的原因一是加强叶片根部的受力情况；二是使得叶片根部具有足够的厚度以埋设螺栓叶片铺层过程详解9叶片筋板制作过程筋板制作抽真空固化脱模加热后固化筋板裁剪切割、修整10避雷系统包括接闪器、电缆、导电记录卡、电缆根部连接电缆线在R20.00～R36.70处已在

4、筋板车间预固定在T筋板上，R20.00以后从T筋板中间平滑过渡到SS面筋板底部并一直到法兰区。叶片避雷系统11在两筋板的尖部插入两块玻璃钢板。安装后，需保证筋板和壳体吻合。叶片配重12在合模过程中，先用螺栓锁紧模具，并用液压将两个半模拉紧。合模后，在前后缘内接缝处进行补强。然后，法兰根部用圆形泡沫板封堵。开启循环水加热系统，保证特定温度下固化处理若干小时。叶片合模131.将模具油泵卸压，并松开其上的锁紧螺栓；2.使用模具上气泵将PS面瓣模向上顶起，直到最大行程，将真空膜割破，使叶片落在SS面模具内；3.用U型吊

5、钩挂住叶片法兰根部向上提升，直至R23.00～R24.00处悬空，用电动切割机切割掉此范围内前后缘的飞边；4.在切割缺口内放入V型玻璃钢保护板，将吊带从叶片下面穿过，挂在行车钓钩上并吊起叶片；5.两台行车配合着将整个叶片平放到地面，法兰根部需要有支架支撑。叶片脱模14叶片机加工过程叶片前、后缘修整安装人孔板法兰切割打孔安装螺栓螺母使用模板测量叶片表面形状零刻度位置测量并标记称重15叶片喷漆喷底漆表面修整打磨底漆喷面漆配重装铭牌、重心点标识称重，完成生产16叶片质量检验171.纤维织物2.树脂3.胶粘剂4.PVC

6、泡沫5.轻木6.螺栓/螺母叶片原材料检验项目181.0度角测量2.重量及重心点记录3.测量螺栓伸出法兰面长度4.外观检查---目测5.导线电阻测量叶片出厂检验项目191.原材料入厂检验2.筋板制作3.T筋板制作4.叶片生产过程－铺层、机加工、喷漆、配重5.最终质量检验6.包装7.验收叶片制作过程质量检验20公司名称:华锐风电科技股份有限公司轮毂及变桨系统21变桨系统结构与运行原理22变桨系统示意图23驱动装置－电机变桨齿轮箱变桨轴承轮毂（铸钢件）楔形盘变桨轴承变桨电机变桨控制柜各种限位开关、撞块等变桨系统部件构

7、成24变桨系统工作示意风向顺桨位置变桨驱动装置小齿轮变桨齿轮边缘工作位置86度的调节范围25变桨轴承与变桨驱动26变桨轴承安装在轮毂上，通过外圈螺栓把紧。其内齿圈与变桨驱动装置啮合运动，并与叶片联接。变桨轴承安装位置变桨轴承工作原理当风速发生变化时，通过变桨驱动电机带动变桨轴承转动从而改变叶片对风向地迎角，使叶片保持最佳的迎风状态，由此控制叶片的升力，以达到控制作用在叶片上的扭矩和功率的目的。变桨轴承采用_____________，深沟球轴承主要承受纯径向载荷，也可承受轴向载荷。27变桨驱动装置通过螺柱与轮毂联

8、接。变桨齿轮箱前的小齿轮与变桨轴承内圈啮合，并要保证啮合间隙应在____________。间隙由加工精度保证，无法调整。变桨驱动装置安装位置变桨驱动装置组成部件变桨电机制动器变桨齿轮箱28变桨电机技术参数电机类型异步电机数量每个叶片一个，总共3个额定功率3kW额定电压−3相400VAC频率50Hz防护等级≥IP55旋转方向双向，均布冷却用一个风扇强制风冷温度检测一个内置在定子绕组中的P