电收尘培训讲义

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1、电收尘器一、电收尘器工作原理概述电收尘器是利用向不均匀电场加高压电,使电场内产生电晕放电,当含尘烟气通过电场后,由于电晕电流与粉尘颗粒的碰撞,使粉尘荷电,并在电场力的作用下趋向与其极性相反的电极的原理而进行除尘的。为此,除尘机理大致有以下四个过程:(1)向电场供电,并产生电晕放电(阴极放电,阳极收尘)。(2)使粉尘荷电,变中性粉尘颗粒为带有一定电量的带电颗粒。(3)气、粉分离,带电的粉尘在电场力的作用下向阴、阳极运动,并吸咐到阴、阳极上。(4)阴、阳极再生,通过振打系统将吸附在阴、阳极上的粉尘清除

2、到灰斗中排出。可以简单表示为:放电→荷电→运动→沉积、释放→清灰。•由上可知,上述的四个过程有一个工作不正常都不能使电收尘器长期、高效、稳定的工作。•上述原理也说明,电收尘器实际上的一个电气系统,其中高压电源是这个系统的供电装置,而收尘器本体是这个系统的负载。负载的大小是由本体的阴、阳极形状,极间距,极间介质决定的。•当一台收尘器的结构定型后,本体本身的负载特性基本上是固定的,而负载的变化主要取决于极间通入的介质,也就是烟气和粉尘的电性质。二、电收尘器主要技术结构性能介绍1、设备本体包括:壳体、支

3、架(砼或钢支架)、进风口、分布板、放电极、放电极振打机构、放电极悬挂框架、收尘极、收尘极振打传动装置、出气口、灰斗、防雨盖、放电极振打传动装置、排灰装置。•5壳体设计计算全部通过计算机完成,一旦型号确定,将电收尘器的使用温度,壳体耐压,风速等技术参数输入计算机,利用计算机软件迅速准确的计算并输出所需参数。•电收尘器的壳体全部采用钢结构外壳,能承受风压、工作温度和压力。•灰斗、顶梁、侧板均设有人孔门,以便工人进入内部调整、检修。•为防止壳体承受风载而产生侧向变形,在进出口喇叭与侧板联结的立柱处安装有

4、“V”字形支撑。•输灰采用FU拉链机输灰,具有结构紧凑、漏风率低、运行可靠、故障率低和维修方便的特点。•气体分布板上还装有振打装置,以保证分布板不积灰•放电极采用V15型电晕线,对高比电阻、超细粉尘有良好的荷电能力,每个电场的电晕极框架用四根悬吊杆悬吊于顶梁内的瓷套管上,为防止瓷套管结露而引起电击穿.在套管下部支座内装有电加热器,由恒温控制器控制瓷套管的温度。•收尘极是由冷轧钢板制成,为了改善电场强度分布,其型式为ZT24型,极板安装时彼此扣环连接,上端通过悬板固定在顶粱间的型钢上,下端插入振打杆

5、内且用螺栓固定,有利于振打力的传递。•放电极振打传动装置为顶部凸轮提升机构,采用摆动锤击方式,随着轴的提升,锤头下落在放电极框架的砧头上,以抖落粉尘.具有结构合理,密封性好、运行可靠的特点。锤提升角度分为30o、45o两种,对粘性较大的粉尘,可采用后一种振打力较大的振打方式。•收尘极振打采用挠臂锤锤击方式,每排极板用一副挠臂锤,传动轴的间断回转是借助减速电机和PLC程序控制来实现.极板的振打采用侧部振打,因此法向最低谱振频率远员低于切向,振打性能良好,极板各处振打加速度分布较均匀,故粉尘易于脱落,

6、且不易产生二次飞扬。•防雨盖是采用热镀锌钢板压制而成的。它依靠螺钉、铝铆钉固定在骨架上,固定点设有隔热垫,以防止壳体墙板的热传递。防雨板和顶部盖板的固定不能防碍壳体的热胀冷缩。52、高压硅整流设备•电收尘器高压供电采用GGAJO2型微机控制高压硅整流设备,在电路设计上采用低阻抗电流环传输和高线性模拟量光耦传输,具有很高的可靠性的控制精度。•电收尘高压硅整流控制设备两种控制方式。a.集中控制方式,即由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。b.机旁控制方式,在电收尘高压硅整流控制设备上直接加电场。三、

7、电收尘器试运行前的检查1)检查电场内全部要求点焊固定的连接部位是否进行了点焊固定。2)检查壳体的全部焊缝,不能有漏焊,少焊和有焊接缺陷等现象。3)清除电场内的全部杂物。包括收尘极和放电极间,内部走台上,灰斗内、进出气口及分布板、输灰装置和锁风装置等处。4)检查全部的密封垫及密封材料是否安装完整、准确。5)检查人孔门的关闭及密封情况是否良好。6)检查灰斗阻流板和气体分布板的人孔门是否正确安装并进行了紧固。7)检查所有减速电机是否都加注了润滑油或润滑脂,电源接线是否准确、可靠。8)检查全部振打装置(包

8、括振打传动装置和振打锤轴、对轮、挡圈等)的紧固螺栓是否全部拧紧。9)检查全部的工作接地和保护接地是否准确可靠,接地电阻是否在2Ω以内。五、电收尘器投运初期的检查与维护1)投运初期应严格控制工艺参数,尤其是烟气的温度和湿度一定要保持在合同规定的范围之内,以免使内部件产生或粉尘的结露粘接。2)投运初期应每隔4小时检查一次全部的振打传动装置是否正常运转,内容包括:旋转方向是否正确;各紧固螺栓是否松动。53)顶部提升装置是否运行正常,检查各提升体是否转动灵活,导轮螺栓是否松动,导轮与提升体

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